Панели композитные алюминиевые алюкобонд


Композитные панели алюкобонд - Лучшие фасады частных домов

  • Фасадный материал, получивший наименование Alucobond, сегодня набирает очки популярности в российских широтах. Причины успеха «Алюкобонда», как всегда, просты: невысокая стоимость, эстетичный внешний облик, хорошие эксплуатационные качества, простота монтажа. В нашей сегодняшней беседе мы затронем вопросы фасадной облицовки Alucobond – поговорим о достоинствах и недостатках данного материала, а также подробно рассмотрим все этапы его монтажа

    Фасадная облицовочная панель Алюкобонд, что это?

    Композитные панели Alucobond обладают высокими противопожарными характеристиками, благодаря чему успешно используются при облицовке зданий и сооружений, к которым предъявляются высокие требования пожарной безопасности.

    Еще одним технологическим достоинством Алюкобонда является его высокая устойчивость к механическому воздействию – ударопрочностные характеристики материала впечатляют.

    Этот материал не выгорает на солнце и способен выдерживать любые агрессивные проявления со стороны природных сил. Алюкобонду не страшны ни жара, ни холод: заявленный производителем температурный диапазон эксплуатации изделия – от минус 50 до плюс 80 градусов по Цельсию.

    «Строение» панели представляет собой последовательность следующих «слоев» (сверху вниз):

    1. Тонкая транспортировочная пленка, служащая защитой от механических повреждений поверхности во время хранения и транспортировки. Перед монтажом панели подлежит удалению;
    2. Три слоя лакокрасочного покрытия PVDF;
    3. «Внешний» металлический лист, выполненный из алюминиевого сплава высокой прочности;
    4. Стержневой слой из огнеупорного пластика;
    5. «Изнаночный» металлический лист, выполненный из алюминиевого сплава высокой прочности;
    6. Слой лакокрасочного покрытия, надежно защищающий изделие от агрессивного воздействия природных сред;
    7. Нижний слой транспортировочной пленки.

    Композитные панели марки Alucobond характеризуется достаточно малым весом. В зависимости от толщины облицовочных панелей, 1 квадратный метр фасада будет весить от 3 до 8 килограммов.

    Монтаж вентилируемого фасада с внешней облицовкой панелями Алюкобонд

    Приступая к созданию вентилируемой фасадной системы, следует осуществить разметку тех мест, где будут фиксироваться крепления для металлического профиля. Расстояние между консолями определяется данными инструкции по сборке, прилагаемой к определенному виду вентилируемого фасада.

    Размечая стену, все работы производите согласно уровню: как по горизонтали, так и по вертикали. Если эти условия не будут соблюдены, в дальнейшем будут нарушены необходимые по технологии геометрические пропорции металлического каркаса, что, в свою очередь, приведет к потере и эстетической привлекательности фасада, и (что не менее важно) – к потере защитных свойств облицовки.

    Разметку по вертикали лучше всего делать при помощи обычного уровня большой длины, по горизонтали – лазерным уровнем. Впрочем, это дело привычки, кому как больше удобно. Для того чтобы обезопасить свои расчеты и измерения от возможных погрешностей, соедините метки между собой малярным шнуром.

    После того как все работы по разметке будут выполнены, нужно зафиксировать на стену кронштейны, на которые впоследствии будет закреплен вертикальный металлический профиль. При этом важно соблюсти один небольшой нюанс.

    Дело в том, что и обрешетка, и облицовочные панели сделаны из металла, обладающего высокими теплопроводными свойствами. В результате в местах соединения фиксирующих кронштейнов со стеной дома возможно возникновение так называемых «мостиков холода». Во избежание таковых, перед тем как зафиксировать кронштейн на стене при помощи анкерных дюбелей или саморезов, под кронштейн подкладывается специальный уплотнитель.

    После установки все кронштейнов, следует осуществить прокладку слоя утеплителя. Чаще всего прибегают к использованию различных вариантов минеральной ваты (камневату, шлаковату или стекловату). Можно использовать и пенопласт либо его усовершенствованные варианты, к примеру – пенополистирол экструдированный.

    Утеплитель просто нанизывается на острые края кронштейнов, а затем для обеспечения более прочного сцепления с поверхностью – крепится к стене дюбелями со шляпкой в виде грибка. В тех местах, где планируется прохождение через слой утеплителя полки-крепления, разрежьте утеплитель крестообразно ножом, а потом плотно прижмите края утеплителя к металлической поверхности кронштейна. Если в качестве утеплителя используется минеральная вата – аккуратно заправьте ее концы под кронштейн.

    Для того чтобы создать пространство, необходимое для вентиляционной зоны, к зафиксированным на стену кронштейнам крепится специальная консоль, выполняющая роль удлинителя. Удлинитель просто вставляется в кронштейн, а затем прочно фиксируется при помощи специальных заклепок из алюминия. Для этой работы необходим специальный инструмент – заклепочник профессионального или полупрофессионального типа.

    Следующий шаг – монтаж направляющих. Их следует крепить к удлинителям с помощью точно таких же алюминиевых заклепок. Основная задача на этом этапе – выставить металлический профиль согласно показаниям уровня, чтобы гарантировать максимально ровную основу для крепления панелей Alucobond.

    Теперь, когда вертикальные профили выставлены и зафиксированы, пришло время познакомиться с еще одним технологическим элементом конструкции вентилируемого фасада – т.н. «распорными салазками» — скобами-каретками, которые служат для обеспечения больше плотности сцепки облицовочных панелей с каркасом. Их следует надеть на зафиксированные направляющие согласно инструкции, прилагаемой к вентилируемому фасаду, а затем – надежно зафиксировать при помощи клепок.

    Далее следует соединить все несущие профили с профилями дренажными, тем самым формируя идеально ровные линии, идущие снизу вверх по всему периметру фасада. После того как каркас фасада будет полностью собран, можно приступать к его облицовке панелями Алюкобонд. Их фиксация осуществляется следующим образом: панели просто вешаются за скобы (распорные салазки) на обрешетку и закрепляются заклепками из алюминия по всей длине несущего профиля.

    В заключение подведем итоги

    Осуществить монтаж вентилируемого фасада под панели Alucobond собственными руками вполне по силам любому хозяину. Для этого нужно всего лишь желание, настрой, инструмент, немного времени и старания и точное следование инструкции по сборке. Удачи вам в работе и всех начинаниях!

    Фасады из Алюкобонда: инструкция по монтажу — Алюминиевые панели Фасады из Алюкобонда: инструкция по монтажу Фасадный материал, получивший наименование Alucobond, сегодня набирает очки популярности в российских широтах. Причины успеха

    Источник: skyfasad.ru

Популярность торговой марки Alucobond лишний раз доказывает тот факт, что ее именем называют чуть ли не все виды алюминиевых листов для облицовки фасада. На самом деле под этой маркой выпускается продукция одного немецкого производителя, который занимает лидирующие позиции на рынке панелей более сорока лет.

Высокие эксплуатационные качества продукции вызывали доверие к ней у покупателей со всего мира и стали стимулом для малоизвестных компаний выпускать аналоги. Стоит отметить, что не все аналоги по качеству действительно соответствуют оригиналу. По сравнению с классическими алюминиевыми панелями, алюкобонд в несколько раз легче, что позволяет говорить об уменьшенной нагрузке на фасад здания. Кроме того, материал реализуются в широком цветовом диапазоне.

Алюкобонд: что собой представляет материал, структура

Алюкобонд — это композитные панели, конструкция которых состоит из двух пластин алюминия. Толщина каждой пластины составляет 0,5 мм. Между ними проложен слой полиэтилена, в итоге общая толщина панели может быть от 2 до 6 мм. Снаружи пластины обработаны лакокрасочным покрытием и дополнительным слоем защитной пленки. Цветовая палитра состоит из 19-ти основных цветов.

Лакокрасочное покрытие, которым обработана поверхность панелей, отличается высокими показателями устойчивости к агрессии окружающей среды и продуктам промышленных отходов.

Выпускаются системы в виде сплошной ленты, поэтому производители могут отмерять любую нужную длину материала. Традиционно ширина пластины составляет 1220 мм, а длина 2440 мм. По заказу возможен выпуск материалов с нестандартными размерами.

Композитные фасадные панели из алюминия Алюкобонд в отделке фасадов

Особой популярностью материал пользуется среди владельцев частных загородных домов и коттеджей. Композитные панели позволяют оформить дом недорого и получить взамен практичный, красивый и стильный фасад в нужной цветовой гамме.

Монтаж материала осуществляется на конструкцию вентилируемого фасада, поэтому отделка панелями возможна в любых случаях, независимо от материалов (дерево, бетон, камень не исключение), используемых для строительства и предварительной отделки стен.

Композитная панель Алюкобонд: плюсы и минусы

Бесспорно, материал этого производителя имеет целый набор преимуществ и практически без недостатков. Ниже основные «за» и «против» панелей.

  1. Отличные показатели устойчивости к воздействию окружающей среды. Материал не поддается гниению, сохраняет насыщенный цвет на протяжении всего срока эксплуатации, не деформируется под воздействием перепада температур.
  1. Панель долговечна и практична, выдерживает испытания механическими воздействиями за счет связующей смолы и уникального состава.
  1. Легкий вес и простой монтаж, не требующий укрепления фундамента. Один квадратный метр композитной панели весит от 3 до 8 кг. Окончательные цифры можно получить только после определения толщины листа.
  1. Отличные показатели звукоизоляции.
  1. Устойчивость к разного рода загрязнениям за счет минимальной электростатичности наружного слоя, предотвращающего образование пыли на поверхности. Ухаживать за материалом легко с помощью обычного мыльного раствора и ветоши.
  1. Фасадные композитные листы пластичны, гнутся под разными углами с небольшим радиусом изгиба. Такое свойство открывает широкие возможности дизайнерам фасадов для реализации уникальных идей.
  1. Высокие показатели эстетичности. Широкая цветовая гамма позволяет оформлять фасады в разных стилях, в соответствии с пожеланиями владельцев строения.

Основной недостаток алюминиевых панелей заключается в неспособности материала выдержать испытания намеренного механического повреждения. То есть, если царапать материал целенаправленно, то внешний вид его будет испорчен.

На заметку! Не весь материал не горюч. При покупке обратите внимание на класс пожарной безопасности.

АКП: поэтапный монтаж

Как уже было сказано выше, узлы крепления материала создаются на конструкции вентилируемого фасада. Визуально система представляет собой металлический установленный на внешней части стены каркас, закрепленный кронштейнами.

Материал монтируют на вертикальные профили каркаса, между которыми и стеной остается расстояние, равное нескольким сантиметрам. Такая система позволяет проводить монтаж любыми типами панелей, помимо алюминиевых, а также плиткой и натуральным камнем.

Узлы крепления — технология монтажа:

  1. Выполняется разметка фасада с использованием современного высокоточного оборудования, например, теодолита и лазерного уровня.
  1. В конструкции фасада сверлят отверстия в которые будут вкручиваться анкерные болты для крепления кронштейнов.
  1. Используя саморезы и клепки для крепления на кронштейны выполняют монтаж направляющих профилей.
  1. Выполняется монтаж на подготовленный каркас.

Учитывая, что разные виды панелей могут быть как с замком, так и без него, можно использовать разные узлы крепления. Так, например, для материала без замков подойдет крепление саморезами. Листы с замком же укладывают по специальной технологии: снизу вверх и слева направо. Установка должна быть проведена так, чтобы замок каждого последующего листа совпадал с замком предыдущего.

В заключение отметим, что композитные панели из алюминия марки Алюкобонд превосходят по качеству аналогичную продукцию других производителей, что, впрочем, подтверждает и их стоимость, несколько выше, чем на большую часть АКП сторонних марок.

Композитные панели алюкобонд: особенности материала и его монтажа Из чего состоит лист композитной панели Алюкобонд. Преимущества и недостатки материала. Особенности монтажа панелей и технология. Использование материала в облицовке наружных стен здания.

Источник: fasadoved.ru

Современные композитные панели алюкобонд постепенно набирают обороты своей популярности. Это отличный отделочный материал, который нашел широкое применение во множестве сфер строительства. Панели алюкобонд выпускаются под одноименной торговой маркой. Данные композитные панели представлены в огромном ассортименте цветов. Их применяют как для наружной, так и внутренней отделки. У алюкобонда технические характеристики находятся на высоком уровне. Но прежде чем листать каталог и выбирать изделия, о них следует узнать подробнее всю информацию.

Преимущества и недостатки композитных панелей

Чтобы изучить облицовочные материалы, требуется посмотреть на сильные и слабые стороны композитного листа под названием алюкобонд, а также взглянуть на технические характеристики.

  1. Малый вес. Посмотрев на алюкобонда фото, это сразу и не скажешь. Несколько м2 материала практически не оказывают воздействие на фундамент, не нагружают сооружение, потому алюкобонд широко применяется в многоэтажном строительстве и облицовке.
  2. Высокие показатели прочности. Механические удары для композитного листа не страшны, но всему есть разумная мера. Если целенаправленно вы избивать материал кувалдой не собираетесь, характеристики прочности окажутся на достойном уровне в процессе эксплуатации.
  3. Пластичность. Такая характеристика композитных панелей позволяет из него создавать смелые, оригинальные фасады.
  4. Устойчивость к атмосферным воздействиям. Выполнив монтаж алюкобонда, не придется переживать за его сохранность во время дождей, снега, заморозков и чрезмерно жарких дней. Рабочая температура, при которой панели алюкобонда сохраняют все свои технические характеристики, составляет -50 — +80 градусов по Цельсию.
  5. Материал не выгорает с течением времени под воздействием ультрафиолетовых излучений. Это позволяет выполнять монтаж на долгие годы.
  6. Огнестойкость. Панели не боятся огня, они не горят. Это положительно сказывается на безопасности зданий.
  7. Уход. Закончив монтаж, про регулярный уход за композитными панелями можно забыть. Для очищения поверхности достаточно использовать обычную воду.
  8. Устойчивость к коррозии. Поскольку это композитный материал, коррозия не окажется влияния на цвета и структуру панели.
  9. Звукоизоляционные свойства. Помимо защиты и внешней привлекательности, листы алюкобонда сумеют дополнительно улучшить звукоизоляцию вашего дома, квартиры.
  10. Разнообразие цвета. Производитель предлагает всевозможные цвета композитных панелей на выбор клиентов. Это позволит выполнить монтаж высококачественного материала, цвета которого полностью удовлетворят ваши эстетические и дизайнерские потребности. Посмотрите на доступные варианты по фото, изучите, как выглядят постройки из панелей того или иного цвета. Это даст возможность сделать собственный выбор.
  11. Длительный срок службы. На практике максимальный эксплуатационный срок алюкобонда определить не удалось, поскольку материал только недавно появился на рынке. Следовательно, монтаж начали выполнять не более нескольких лет назад. Учитывая технические характеристики композитного листа, он сможет служить более 20 лет.

А какие же панели алюкобонд имеет недостатки? Если речь идет о высококачественных алюминиевых изделиях от алюкобонд, тогда минусов у них вы не найдете.

Но рынок строительных и отделочных материалов — это россыпь подделок. Потому старайтесь избегать панелей, где используются низкосортные наполнители при производстве.

Относительным недостатком можно считать отсутствие теплоизоляционных свойств у алюкобонда. Это говорит о том, что монтаж каждого м2 алюкобонда будет сопровождаться дополнительной установкой утеплителя.

Монтаж алюкобонда

Если вы решили использовать панели алюкобонд в качестве облицовочного материала для собственного дома, необходимо поговорить про монтаж. Он делится на два этапа:

  • Подготовка;
  • Облицовка стен композитными панелями алюкобонд.

Каждый этап требует отдельного рассмотрения.

Подготовительные мероприятия

Выполняя подготовку, вам придется сделать следующее:

  • Замерить здание, дом, сооружение, на стены которого планируется выполнять монтаж алюкобонда;
  • Изучить состояние поверхностей;
  • Попробовать на стенах закрепить анкерные дюбели. Если они не смогут держаться, это плохая новость;
  • Определить, какой толщины будет использоваться утеплитель;
  • Сделать расчет крепежей, необходимых для монтажа вычисленных м2 алюкобонда.

Монтаж панелей

Вообще монтаж рекомендуется поручать специалистам в данной области. Материал относительно новый, потому облицевать им стены своими руками получится не у каждого. Но это не говорит о том, что самому выполнить монтаж невозможно. Просто для этого придется потрудиться и ознакомиться с технологией вентилируемого фасада. Именно по такому принципу устанавливают алюкобонд.

  1. Сделайте замеры сооружения, выполните разметку. Вы должны определить, сколько м2 предстоит облицовывать. Согласно проекту, нанесите соответствующую разметку под крепежи кронштейнов. Строительный уровень позволит сделать все ровно.
  2. На анкерные дюбели монтируются кронштейны. В зависимости от м2 стен, потребуется определенное количество кронштейнов. Не забудьте использовать уплотнители под крепежные элементы.
  3. Монтируйте утеплительный материал. Здесь подойдет минеральная вата или пенопласт, на ваш выбор. Не оставляйте между плитами утеплителя зазоры. Утеплитель монтируют на консоли и фиксируют дюбелями-грибками.
  4. Установите удлинители на консоли. Для этого подойдут простые саморезы или заклепочник. К ним крепят направляющие профили. Только обязательно отступите по вертикали от граней по 10 миллиметров, а по горизонтали — 15 миллиметров. Профили фиксируются в 25 миллиметрах от конца несущего элемента кронштейна. Так у вас получается ровная плоскость.
  5. На каждую направляющую монтируют распорные салазки, они же каретки. Они играют роль скобы под зацепы.
  6. Между несущими профилями крепятся дренажные профили. Это создает вертикальные линии. Уже на изготовленный каркас устанавливают композитные изделия алюкобонд. Их размеры стандартные, потому проблем возникнуть не должно.
  7. Заклепками зацепы крепятся к бокам панелей, а затем навешиваются на каркас.
  8. Панели фиксируются заклепками в направлении несущего профиля. На каждой кассете алюкобонда имеется соответствующий бортик.
  9. Установку композитных панелей начинают снизу слева и двигаются ряд за рядом. Чтобы обеспечить эффективное сцепление каждого м2 облицовки, воспользуйтесь двухсторонней клейкой лентой. Ее крепят на замке, если речь идет о алюкобонде с замками.
  10. Если панель деформирована, использовать ее настоятельно не рекомендуется. Главное условие для продолжительной и эффективной эксплуатации алюкобонда — это наличие вентилируемого зазора.

Актуальная цена за м2 алюкобонда составляет примерно 2000 рублей. Удовольствие это не из дешевых, однако современные композитные панели обеспечивают привлекательный внешний вид и надежную, длительную эксплуатацию сооружений. Потому есть смысл затратить большие деньги, чтобы создать действительно эффективный фасад. Но решение принимать вам.

Рекомендуем взвесить все плюсы и минусы, обратить внимание на технические характеристики алюкобонда, учесть собственные финансовые и временные ресурсы. Если возможность есть, воспользуйтесь ею и облицуйте свой дом композитными панелями.

Алюкобонд: цена за м2, инструкция монтажа и технические характеристики (фото, видео) Современные композитные панели алюкобонд постепенно набирают обороты своей популярности. Это отличный отделочный материал, который нашел широкое применение во множестве сфер строительства.

Источник: zafasad.ru

Согласитесь, иногда все эти названия и аббревиатуры просто сводят с ума. Конечно, квалифицированный специалист сразу понимает, о чем идет речь – но как же нам, новичкам? Именно поэтому я решил, что после очередных ремонтных работ буду описывать ход своих действий и знакомить всех желающих с необходимыми для них материалами. Сегодня речь пойдет о панелях с интересным названием композитные панели алюкобонд. Производя монтаж таких элементов просто необходимо знать их технические характеристики и особенности. Именно бренд Алюкобонд заявил себя как производитель качественных панелей, которые в несколько раз легче классических алюминиевых систем. Это в свою очередь только увеличивает спрос на материал, так как использование более легких материалов несет меньшую нагрузку на фасад дома.

Знакомство с материалом, его свойства

Монтаж композитных панелей

Многие строительные фирмы активно используют алюкобонд в процессах отделки фасадов различных строений. За долгие годы материал только подтверждает свое качество длительным сроком службы. Панели алюкобонд представляют собой всем знакомую сэндвич панель, где между двумя пластинами алюминия уложен слой полиэтилена.

Внешний вид алюкобонд достаточно привлекателен, так как есть возможность выбрать из девятнадцати цветовых решений. Несмотря на базовые расцветки в покрытие материала входят такие краски:

Композитные панели Алюкобонд

Такие оттенки говорят о том, что внешний вид фасада после облицовки будет смотреть в будущее и шагать в ногу с технологическим прогрессом. Интересным моментом является изготовление панели алюкобонд в виде сплошной ленты. Такое свойство позволяет выбирать необходимую длину системы. Но если говорить о стандартах, то размеры составляют 2440*1220. Благодаря возможности отмерить длину часто использую материал с нестандартными размерами.

Важно! Для индивидуальных заказов сплошное полотно может нарезаться на фрагменты длиной до 6 метров и шириной до 1,6 м. Слой алюминия остается стандартным для всех и составляет — 0,5 мм.

Если говорить о преимуществах, то в процессе знакомства и монтажа я выделил такие плюсы:

  • Материал является долговечным и его срок службы достигает 25 лет – это однозначно огромный плюс для любого фасада здания
  • Небольшой вес панелей алюкобонд говорит о минимальной нагрузке на фасад и соответственно на фундамент
  • Панели алюкобонд достаточно прочные и не боятся механических воздействий, к тому че их гибкость дает возможность восстанавливать начальную форму изделия
  • Система устойчива к огню и имеет гладкую поверхность
  • Даже в процессе горения материал не выделяет токсины
  • Помимо широкой цветовой палитры, панели могут имитировать даже натуральный камень и дерево

Виды материала Алюкобонд

Монтаж панелей Алюкобонд

Если говорить о панелях и их доборных элементах, то:

  1. Композитные панели устанавливаются на вентилируемые фасады. Монтаж не составляет проблем благодаря простым крепежным элементам. На них монтируется теплоизоляционный слой, а после крепятся направляющие и профиль, именно они служат опорой для панелей алюкобонд
  2. Если использовать алюкобонд под дерево, то можно не переживать про долговечность имитации – использование высококачественных красок и других материалов говорит о долговечности и защите от истирания всех имитации
  3. Алюкобонд А2 имеет самые большие показатели негорючести. Даже при очень больших нагреваниях панель не воспламеняется и это позволяет производить монтаж в тех местах, где противопожарный вопрос является приоритетным
  4. Для декоративной отделки используют козырьки Алюкобонд. Они способны сделать любой фасад здания привлекательным

Важно! Все характеристики материала говорят о его превосходных качествах. Однако не все панели не горючи, а во время использования такого фасада не стоит забывать, что он не защищен от преднамеренного механического повреждения.

Алюкобонд композитные панели

Немаловажным в процессе знакомства с материалом являются его технические характеристики.

Установка Алюкобонд

Панели Алюкобонд, что это?

Как я уже говорил, монтаж панелей происходит посредством вентилируемого фасада. Благодаря возможности выбрать размеры системы, установка не станет сложным делом.

Технология монтажа следующая:

  • Для начала монтируется каркас
  • Произведите разметку фасада. Лучше использовать точное оборудование – например, лазерный уровень или твердолит
  • В фасадной конструкции просверлите отверстия – они нужны для вкручивания анкерных болтов. На них крепятся кронштейны
  • С помощью саморезов на кронштейны производится крепление направляющего профиля
  • На подготовленный каркас производится монтаж панелей Алюкобонд

Самостоятельный монтаж панелей Алюкобонд

Разновидности панелей позволяют использовать элементы с замком или без него. Если панели не имеют замков, то для крепления алюкобонд достаточно использовать саморезы. Замковые элементы крепятся как обычно снизу вверх. Композитные элементы Алюкобонд превзошли всех своих конкурентов по качеству и весу. Однако в связи с этим и стоимость на материалы значительно выше, но не стоит забывать: скупой платит дважды!

Что такое алюкобонд панели? Свойства и преимущества панелей. Виды и таблица технических характеристик алюкобонда. Технология установки.

Источник: pootdelke.ru

Алюкобонд (Alucobond) – композитный материал, предназначенный для отделки фасадов. Алюминиевые композитные панели (АКП) состоят из тончайших листов алюминия, между которыми запрессован полимерный лист. Такой состав делает материал легким по весу. Алюминий имеет низкий удельный вес, пористая структура прослойки также не увеличивает общий вес изделий. Данные панели поступают на отечественный рынок из США и Китая и Германии. В последние годы их стали изготавливать и в России.

Сфера применения Алюкобонда

Применение алюминиевых композитных панелей Алюкобонд не имеет границ. Они используются для облицовки фасадов, для проведения внутренних отделочных работ. Эти панели можно встретить в общественных учреждениях, в частных домах, в современных бизнес-центров. Из такого материала получаются интересные внутренние перегородки, носящие декоративный характер. Простота в обработке и монтаже, позволяющая придать панелям практически любую форму, является основой безграничного применения данного отделочного материала. Его также используют в рекламных конструкциях, при облицовке павильонов.

Основные свойства

Выпуск панелей Алюкобонд идет сплошным полотном. Его впоследствии разрезают на фрагменты нужных параметров. Стандартные размеры панелей — 1200х2440х4. По толщине листы могут варьироваться от 2 до 6 мм. При необходимости на предприятии можно оформить индивидуальный заказ на размер панелей. Длину можно сделать до 6 метров, ширину – до 1,6 метра. Алюминиевый слой обычно имеет стандартную толщину 0,5 мм.

Панели Алюкобонд имеют ряд важных преимуществ:

  • долговечность (гарантия – 25 лет);
  • прочность;
  • хорошая гибкость, способность быстро восстанавливать начальную форму;
  • способность без изменений выносить любые воздействия атмосферы;
  • богатая цветовая палитра;
  • устойчивость к огню, к механическому воздействию;
  • незначительный вес (5–8 кг в 1 м²);
  • гладкая поверхность;
  • шумоизолирующие свойства;
  • устойчивость к коррозии;
  • экологичность;
  • оптимальное соотношение цены и качества.

Одно из достоинств данного отделочного материала – богатая цветовая гамма. Производятся панели оттенков «металлик» — 13 разновидностей, а также 15 матовых тонов. Есть расцветки «под натуральный камень» и «под дерево». На фото и видео можно познакомиться с имеющимися в продаже разновидностями.

Технические характеристики Алюкобонда

Данный облицовочный материал не обладает теплоизолирующими свойствами. У него иное предназначение. Основные параметры этих панелей способствуют выравниванию температуры внешнего и внутреннего листов алюминия. Главное предназначение материала – вентилируемые фасады, поэтому Алюкобонд создает эффективный теплообмен. Если такового не будет, то при нагреве на солнце листы могут подвергнуться деформации. Панели можно эксплуатировать при температуре от -50°С до +80°С.

Среди отдельных марок этих панелей есть стойкие к огню. Это марки А2, Plus, они имеет класс горючести Г1. Однако прочие марки, где в качестве наполнителя выступают обычные полимерные материалы, не обладают устойчивостью у огню, класс горючести бывает даже Г4. Это можно считать недостатком материала. Ведь материал не просто горит, он выделяет токсичные вещества, опасные для человека. Отзывы потребителей называют еще один «минус». Это сложность проведения ремонтных работ. Если нужно будет заменить одну панель, придется снимать и ряд соседних элементов.

О прочности материала говорят такие параметры:

  • Модуль упругости при изгибе – 70 000 МПа;
  • Предел прочности при изгибе – 125-240 МПа;
  • Предел прочности при растяжении – 130 МПа;
  • При разрыве удлинение – 5 %;
  • Коэффициент звукопоглощения – 0,05;
  • Звукопоглощение – от 21 до 27 дБ (в зависимости от толщины панели).

Хорошей звукоизоляции способствует многослойная структура материала. Благодаря этому, Алюкобонд не только защищает строения от воздействия звуков, но и снимает вибрацию.

Достойные технические характеристики позволяют использовать алюминиевые композитные панели без ограничений при возведении зданий различного назначения: жилого, производственного, общественного.

Алюкобонд: фото, технические характеристики, отзывы, видео Что такое Алюкобонд (Alucobond)? Смотрите фото и видео обзоры композитных панелей Алюкобонда. В описании вы найдете технические характеристики Алюкобонда, его применение, свойства, а также отзывы о нем.

Источник: mainavi.ru

Читайте также:  Алюминиевые рамы на балкон

Поделитесь статьей в соц. сетях:

luchiefasady.ru

Алюкобонд панели

Алюкобонд – не что иное, как алюминиевый композитный лист, следовательно, его монтаж ничем не отличается от монтажа алюминиевых композитных кассет. Придерживаясь принципов профессионального сообщества, объединенного темой фасадов, технология монтажа описывается в специализированной статье: «Особенности монтажа композитных панелей». Подробно, с разбором ошибок монтажа вентфасадов и нюансов обработки композита – все в ней.

Установка панелей алюкобонд производится на подсистему навесного вентилируемого фасада. Подсистема фасада может быть изготовлена из нержавеющей или оцинкованной стали, но логичнее под алюминиевые кассеты использовать алюминиевую подсистему. Облицовка и подсистема из одного материала обеспечивает нормальное взаимодействие между собой: имеют одинаковый показатель термического расширения, не возникает химических реакций, так называемая  гальвано пара. Химическая реакция возникает при соприкосновении цветного и черного металла – коррозия. Алюминий сам по себе не корродирует, однако, если не предусмотреть разрывы между разными металлами, то система будет ржаветь.

В качестве разделяющего разные металлы элемента, как правило, используется икля. Икля – это элемент конструкции в системе навесного фасада, который крепится к кассете и выполняет роль крючка. Икля навешивается на салазку. Салазка закреплена в вертикальный профиль системы. Крепление профиля к стене представляет собой монтажный узел соединения вертикального профиля, кронштейна и анкера. Анкер должен быть подобран с учетом несущей способности, подтвержденной актом испытаний анкера «на вырыв».

В случае если система крепления кассет из алюкобонда алюминиевая, то и икля будет выполнена из алюминия. В этом случае не потребуется тщательного контроля монтажа и осмотра всех узлов на предмет соприкосновения металлов. В остальном, конечно, контроль должен быть не менее строгим.

На фасаде есть узлы соприкосновения оцинкованных элементов, не относящихся к облицовке здания, и алюминиевой кассеты – это противопожарные отсечки и короба, оцинкованные крашенные оконные откосы, кронштейны для кондиционеров и др.  из алюкобонда требуют особого внимания как со стоны подрядчика и службы технического надзора заказчика объекта, так и со стороны государственных надзорных органов. Кроме разности металлов, требуется анализ производителей по критериям разрешительной документации, об этом подробнее в статье: «Все о фасадных алюминиевых композитных панелях».

Лист алюкобонда – сплошное полотно, которое режут на фрагменты нужного размера. Стандартом считаются панели 244 на 120 сантиметров. Привычная ширина – 0,5 сантиметра.

Увеличение длины панелей возможно до 6-ти метров, а ширины до 1,6. Даже такие размеры алюкобонда не делают его громоздким. Низок, как удельный вес алюминия, так и полимерной прослойки.

Последняя пористая. «Капсулы с воздухом не только снижают вес изделий, но и придают алюкобонду теплосберегающие свойства. Шумоизоляционные параметры листов тоже связаны наполненностью срединного слоя воздухом. Он доводит звукопоглощение до 27 децибел.

Кроме шума облицовка алюкобондом с успехом гасит вибрации. Актуально для строительных объектов и тех, что стоят рядом с ними, с железными и автомобильными дорогами.

Слоистое строение алюкобонда, наличие в нем полимеров, делает материал гибким. Модуль упругости на изгиб равен 70 000 мегапаскалей. Придел прочности – 124-240 мегапаскалей. Растяжению композит поддается до 130-ти единиц.

Несмотря на металлические бока, алюкобонд фасадный легко воспламеняется. Огонь пробирается в боковины панелей. Морозы они выдерживают до -50-ти, а вот в сторону плюса предел составляет 80 градусов.

Это 4-ый, то есть самый высокий класс горючести. Однако, в ряду продукции Alucobond есть исключения. Настало время поговорить о разновидностях материала.

Панели изготовлены их нескольких сочлененных друг с другом слоев. Листы выработаны из прочного алюминиевого сплава. Между ними расположился наполнитель, изготовленный из полимера синтетического происхождения или полиэтилена(ПВД).

  • Внутренняя сторона панели, обращенная к зданию, дополнительно обрабатывается антикором. Лицевая — покрывается прослойкой из полиэстера (РЕ) или фтор. углерода (PVDF) разнообразной цветовой гаммы.
  • Полиэфирный красящий пигмент обеспечивает устойчивое покрытие с поверхностью из глянца. Изделия, прокрашенные данным материалом, повсеместно эксплуатируются в независимости от погодных условий.
  • PVDF покрытие наделено увеличенной цветостойкостью (не выгорает) и устойчиво к соприкосновению с агрессивными средами. Ввиду ряда улучшенных характеристик, панели применяют для фасадной облицовки даже в самых суровых климатических регионах, включая районы, прилегающие к океану.
  • Для комфортной установки и защиты наружного слоя поверхности, прокрашенную сторону защищает ламинированная пленка, ее удаляют сразу после монтажных работ.
  • Прочная и одновременно легкая конструкция алюкобонд дает возможность применять их на высотных зданиях.
  • На сглаженной и ровной поверхности не при изгибе трещины не проявляются. Данные свойства обретены у панелей благодаря прочному напылению на поверхности.
  • В производственных условиях композитные заготовки режутся на определенные отрезки.
  • Панели изготавливаются в разнообразных цветовых гаммах с матовым ил глянцевым блеском. Выбор оттенков и размерных характеристик поистине огромен.

Приобретая алюкобонд, монтаж осуществляют по принципу вентилируемого фасада. Такой собирается на металлический каркас. Он составляется из профилей. Шаг меж ними прописан в инструкции по сборке, зависит от типа и размеров консолей.

Металлические профили в основании алюкобонда пересекают друг друга под прямым углом. Вертикали принято вымерять обычным пузырьковым уровнем. Для работ с фасадными панелями потребуется длинный. Горизонтали, как правило, отбивают лазерным уровнем. Для верности метки соединяют малярным шнуром.

Вертикальный металлический профиль крепится к стене на кронштейны. Они тоже металлические. В итоге, к стене «ведут» так называемые мостики холода. Так именуют части конструкции, становящиеся причиной промерзания стен. Избегая этого, под кронштейны помещают уплотнители. Лишь потом металлические элементы фиксируют. Подойдут как дюбеля, так и саморезы.

В проемах металлического каркаса меж стеной и фасадом размещают утеплитель. Его закладывают после установки финального кронштейна. На его острые края, кстати, садят утеплитель. Он буквально нанизывается на выступы кронштейнов.

«Фокус» проходит и с минеральными ватами, и с пенопластом, пенополистиролом. В финале их дополнительно крепят к стене. Нужны дюбеля-грибки. Их вставляют в металлические трубки. Если погружать дюбеля сразу в вату, она наматывается на сверло. Металлические цилиндры, следовательно, берут чуть большего диаметра.

Полки крепления проходят сквозь минвату. Значит, ее нужно разрезать. Движения крест накрест. Края утеплителя заправляются под кронштейн.

К кронштейнам крепится и удлинитель. Это специальная консоль, обеспечивающая вентилируемую область фасада. Фиксируется элемент алюминиевыми клепками. С ними работают заклепочником. Подойдут модели полу- и профессионального плана.

Заклепки из алюминия идут, так же, на фиксацию направляющих. Они примыкают к удлинителям. Остается закрепить алюкобонд? Ан нет. Нужны скобы-каретки. Строители называют их распорными салазками. Они нужны для верности сцепки композитных панелей и каркаса под ним.

Салазки надеваются на направляющие и крепятся алюминиевыми клепками. Места фиксации выбираются согласно инструкции к выбранному алюкобонду.

Несущие профили соединяются с дренажными. Проверяется ровность линий. Они идут по прямой от низа фасада к его верху. Теперь, вешаются панели. Их садят на салазки и прихватывают заклепками. Последние располагают по всей длине несущего профиля.

Отметим, что алюкобонд с ламинированным покрытием под камень идеален для оформления цоколей зданий. Однако, композитные панели встречаются и внутри них. Материал используют в роли перегородок.

Они зонируют пространство и выступают декоративным элементом в нем. Внутренние стены тоже можно отделать алюкобондом. Вариант актуален для общественных объектов, к примеру, спортивных комплексов.

Панели алюкобонд с полимерным наполнителем в домах и снаружи них встречаются редко. Смущает класс пожарной безопасности листов. Они пригождаются в рекламных проектах, к примеру, уличных щитах. Вероятность их воспламенения минимальна. К тому же, рекламные щиты находятся в удалении от прочих объектов. Сгорят, да и ладно.

До 2000-ых годов композитные панели завозили в Россию из США, Германии. В новом веке появились отечественные производители. Они изготавливают как полимерные панели, так и с гидроокисью алюминия. Отечественная продукция на порядок дешевле. Кстати, о ценах.

Итак, применительно к материалу «Алюкобонд» что это значит – развитие производства на мировом уровне? Ответ прост. Компания укрепляет, развивает и расширяет отношения с партнерами на территории других стран, в том числе и Российской Федерации. Доверительное сотрудничество обусловлено, прежде всего, качеством продукции, соблюдением договорных обязательств. Прозрачность перспективных планов, совместная работа над освоением потребительского рынка привлекают новых партнеров «Алюкобонда» для создания прочного надёжного союза.

Индивидуальная работа с каждым клиентом, независимо от объёма личного заказа, успешно работает на имидж компании. Остаётся добавить, что европейские страны уже давно оценили неоспоримые достоинства материала и украсили свои здания «Алюкобондом». Теперь очередь эффектного оформления фасадов за нами.

Панели Алюкобонд, что это?

Как я уже говорил, монтаж панелей происходит посредством вентилируемого фасада. Благодаря возможности выбрать размеры системы, установка не станет сложным делом.

Технология монтажа следующая:

  • Для начала монтируется каркас
  • Произведите разметку фасада. Лучше использовать точное оборудование – например, лазерный уровень или твердолит
  • В фасадной конструкции просверлите отверстия – они нужны для вкручивания анкерных болтов. На них крепятся кронштейны
  • С помощью саморезов на кронштейны производится крепление направляющего профиля
  • На подготовленный каркас производится монтаж панелей Алюкобонд

Самостоятельный монтаж панелей Алюкобонд

Разновидности панелей позволяют использовать элементы с замком или без него. Если панели не имеют замков, то для крепления алюкобонд достаточно использовать саморезы. Замковые элементы крепятся как обычно снизу вверх. Композитные элементы Алюкобонд превзошли всех своих конкурентов по качеству и весу. Однако в связи с этим и стоимость на материалы значительно выше, но не стоит забывать: скупой платит дважды!

Многим хочется знать больше о материале, монтаж которого они планируют выполнить на стены собственного дома. Секретов в создании алюминиевых панелей нет.

Всего есть три основных этапа их производства:

  • Химиосинтез;
  • Окрашивание и грунтование;
  • Прессовка.

Давайте о каждом из них поговорим более детально.

  1. Химиосинтез. Он предполагает подготовку самого алюминия и других составляющих, которые в результате превратятся в композитную панель. Химическая очистка позволяет избавиться от грязи, пыли, жировых пленок, которые могут находиться на поверхности рулонного алюминия, поступающего на завод.
  2. Грунтовка и окрашивание листов заготовок. После химиосинтеза, листы грунтуются. Специальный состав позволяет добиться отличного сцепления между материалом и краской. Окрашиваются панели в специальных герметичных камерах. Для окрашивания используют только эмали высшего качества.
  3. Прессование выглядит следующим образом. Два рулона обработанного алюминия вновь скручиваются и одновременно листы подаются в два слоя, между которыми вставляется полимер. Металл соединяется с этими полимерами, плюс дополнительно пространство между листами заполняют негорючими компонентами. Все это происходит в условиях повышенной температуры. Обязательно на листы заготовки наносят финишный слой, и затем наступает черед прессования и резки. В зависимости от настроек оборудования, получаются листы разной формы, размеров, толщины и цвета.

Получаемые отходы в результате формирования отдельных плит отправляются обратно на этап изготовления. Производители стараются минимизировать потери расходных материалов, потому что отходы становятся основной для изготовления новой партии композитных панелей.

1. Прочность материала.

2. Гибкость и жёсткость панелей, которые в то же время легко поддаются трансформации и принимают заданную форму.

3. Устойчивость к агрессивному воздействию окружающей среды обеспечивает защиту в условиях близлежащих технологичных производств, снежных и дождевых нагрузок, солнечного излучения.

4. Современный вид обусловлен цветовыми характеристиками, состоящими из 13 оттенков «металлики» и 15 матовых цветов.

5. Супернадёжность характеризуется высокой стойкостью к сейсмическим проявлениям, природным катаклизмам, огню. Панели не дают трещин, не расползаются в местах стыка, имеют многолетний срок службы.

6. Качественные характеристики достигаются повышенными требованиями производственного контроля, благодаря чему материал является одним из лидеров на мировом рынке.

7. Вентилируемая система обеспечивает беспрепятственное движение воздуха между поверхностью стены и панелью, предотвращая скопление конденсата и улучшая теплозащиту здания.

7. Легкость материала (5.5–5.8 кг/ м. кв.), которую обеспечивает низкий удельный вес алюминия как металла, и пористая структура композитной прослойки. Такое строение позволяет значительно снизить нагрузку на стены здания.

8. Идеально гладкой и ровной поверхностью «Алюкобонд» обязан ПВДФ покрытию, при этом он обладает высокой прочностью.

9. Надёжная звуко- и шумоизоляция создаёт комфортную обстановку внутри помещений.

10. Предлагаемая на «Алюкобонд» цена приятно удивит потребителя. Предприятие работает в среднем уровне ценового сегмента, чему способствуют постоянно совершенствующиеся технологии и наличие складского запаса товара.

  • Толщина панелей – 3 мм, 4мм. Выбираемая Вами толщина панелей зависит от области применения материала и напрямую влияет на его стоимость.
  • Толщина алюминия – 0.21 мм, 0.23 мм, 0.3 мм, 0.4 мм. Важным моментом является использование алюминиевых лент лицевой и тыльной сторон одной толщины. Иначе, это приведет к появлению избыточного напряжения в листе, и как следствие, искривлению материала.
  • Ширина панелей – 1220 мм, 1500 мм.
  • Длина панелей – складская программа всех производителей включает в себя стандартную длину материала 4000 мм. Но возможно изготовить панели произвольной длины от 2000 до 6000 мм.
  • Группа горючести – Г4 (горючие), Г1 (FR, FR Plus, S1, А2 слабогорючие). Группа горючести зависит от наполнения среднего слоя. При этом слабогорючий наполнитель всегда будет белого цвета, но не каждый наполнитель белого цвета будет слабогорючим. Это связано с тем, что недобросовестные производители добавляют белый краситель в материал поддерживающий горение.

Возможные сочетания параметров:

  • 3/0.21/0.21 — Г4 — 1220/1500*2000-6000 мм (где 3 – толщина листа, 0.21 – алюминия, Г4 – группа горючести, 1500*2000-6000 – Ш*Д);
  • 3/0.3/0.3 — Г4 – 1220/1500*2000-6000 мм;
  • 4/0.3/0.3 — Г4 – 1220/1500*2000-6000 мм;
  • 4/0.4/0.4 — Г4 – 1220/1500*2000-6000 мм;
  • 4/0.4/0.4 — Г1 – 1220/1500*2000-6000 мм.

Из достоинств строительных панелей можно выделить:

  • Долговечность.Производители дают гарантию на материал до 25 лет. Это говорит от том, что облицовка прослужит на объекте порядка 50 лет, не требуя дополнительного ремонта или смены частей. Качество напыления на покрытие сохранит на долгий срок привлекательный облик фасада.
  • Проста в монтаже и обработке. Панели из алюминия легко разрезаются, поддаются воздействию на изгиб, вальцовке, свариванию слоев полимера. Все вышеописанные манипуляции осуществляются с использованием стандартного металлообрабатывающего инструмента в некоторых случаях можно обойтись ручным инструментом.

  • Эластичность в купе с повышенной прочностью. Листы способствуют приданию плитному материалу оптимальной прочности способной противостоять механическому воздействию. Дополнительно материал наделен гибкостью, позволяющей принимать любой необходимый форм-фактор.
  • Атмосферостойкость. Максимально прочное покрытие способно противостоять суровым условиям, в этой связи панели можно применять в самых неблагоприятных климатических зонах.
  • Эстетичность. Огромное количество цветовых решений позволяет даже самые смелые идеи дизайнеров и архитекторов. Материал без труда «имитирует» штукатурку, золото и даже мрамор.
  • Термо- и звукоизоляция. Структура материала многослойна, что повышает звуко и теплоизоляционные характеристики.
  • Простота монтажа. Относительно небольшой вес панелей нагрузку на несущие стены и фундамент не увеличивает, а высочайшие прочностные показатели позволяет не применять армирование.

Панели и кассеты Алюкобонд можно монтировать самостоятельно. Если вы хотите справиться с фасадной отделкой своими силами, помимо облицовочного материала вам будут нужны:

ИллюстрацияМатериал для обшивки
Профиль фасадный.
Кронштейны фасадные.
Плитная теплоизоляция.
Ветрозащитная паропроницаемая мембрана.
Крепеж механический:
    • саморезы по металлу с буром;
    • тарельчатые дюбели;
  • заклепки.

Инструментарий монтажника:

Для крепления на саморезы используем шуруповерт

  1. Перфоратор;
  2. Дрель;
  3. Набор сверл и буров по металлу, бетону и кирпичу;
  4. Шуруповерт;
  5. Уровень;
  6. Пила для резки панелей и кассет (дисковый или торцевой фрезер);
  7. Ножницы по металлу для точной подгонки;
  8. Нож для резки утеплителя.

Для фасадных работ желательно использовать леса, позволяющие перемещаться вдоль всей отделываемой поверхности

Кроме того, обязательно нужны будут строительные леса или хотя бы передвижной стеллаж. Это обусловлено спецификой фасадных работ.

Технология обшивки фасада кассетными изделиями

Общая схема фасадной обшивки с использованием композитных кассет

Ответ на вопрос о том, как работать с Алюкобондом, зависит от типа используемых изделий. Ровные панели монтируются, как и любой материал для обшивки. А вот технология монтажакассет имеет свои особенности.

Работы выполняем по такой схеме:

ИллюстрацияМонтажная операция
Установка кронштейнов.На стену по разметке устанавливаем кронштейны, каждый из которых фиксируем анкером с металлической раскрывающейся гильзой.

Для снижения теплопроводности под основание кронштейна стоит подложить прокладку из паронита или аналогичного материала.

Установка теплоизоляции.Поверх кронштейнов укладываем слой волокнистого теплоизоляционного материала (минеральная вата).

Прорези в утеплителе делаем монтажным ножном или специальной пилой.

Также инструкция и рекомендует уложить поверх теплоизоляции гидроизоляционную ветрозащитную мембрану с хорошей паропроницаемостью.

Механическая фиксация утеплителя.Фиксируем теплоизоляционный материал дюбель-зонтами с широкой горловиной. Каждый дюбель закрепляем гвоздем или стопорным шурупом.
Монтаж вертикальных профилей.Поверх слоя теплоизоляции устанавливаем вертикальные профили. Для крепления профиля к кронштейну можно использовать саморезы либо заклепки.

Кассеты можно крепить и на стандартный профиль, но лучше всего использовать специальные изделия с крепежной системой.

Установка кассет.Кассеты из алюминиевого композита прикладываем к профилям и выравниваем по уровню.
Начальная фиксация.Углы кассет закрепляем на профиле, используя саморезы по металлу с буром. При фиксации следим, чтобы шляпка крепежа не проминала защитный слой.
Установка креплений.Опорную пластину, находящуюся внутри профиля, поднимаем с помощью отвертки и заводим за зацеп кассеты.
Фиксация крепления.Саморезом фиксируем опорную пластину в нужном положении. Так она снимает часть нагрузки с угловых креплений кассеты.
Установка следующих деталей.Соседние кассеты монтируем рядом с уже установленными. При выравнивании обязательно выдерживаем одинаковый зазор между элементами обшивки.

После отделки всего фасада и завершения комплекса работ нужно снять с кассет и панелей защитные пленки. Желательно сделать это в течение месяца, поскольку при более длительной выдержке есть риск полной полимеризации клея. Счистить, конечно, можно будет и потом, но трудозатраты возрастут в разы.

Так выглядит обшитая поверхность

ГК «Аллюкс» постоянно работает над расширением имеющегося спектра товаров. Мы гарантируем, что Вы сумеете заказать композитный материал Алюкобонд с нужными характеристиками, подходящей цветовой гаммы и необходимых размеров в одном месте, не обращаясь к другим компаниям. Система скидок и индивидуальный расчет стоимости работ помогут Вам не тратить деньги зря.

Разнообразие типовых размеров панелей Алюкобонд позволит вам выбрать наиболее подходящий вариант для вашего проекта и осуществить раскрой кассет без лишних затрат.

Композит Алюкобонд выпускается в следующих размерах и параметрах:

ALUCOBOND (PE) Толщина: 3мм/4мм/6мм по запросу. Размеры панелей: ширина 1000мм/длина 2000-6800мм, ширина 1250мм/длина 2000-6800мм, ширина 1500мм/длина 2000-6800мм, ширина 1575мм/длина 2000-6800мм

ALUCOBOND PLUS Толщина: 3/4мм. Размеры панелей: ширина 1000мм/длина 2000-6800мм, ширина 1250мм/длина 2000-6800мм, ширина 1500мм/длина 2000-6800мм, ширина 1575мм/длина 2000-6800мм.

ALUCOBOND А2 (NC) Толщина: 3/4мм. Размеры панелей: ширина 1250мм/длина 2000-6800мм, ширина 1500мм/длина 2000-6800мм, ширина 1650мм по запросу/длина 2000-6800мм.

УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ: Минимальный объем поставки — от 500 кв.м., срок поставки — 8-10 календарных недель.

Германская производственная компания Alcan Singen разработала достаточно практичное и надежное решение в виде композитных панелей. Данный строительный материал приобрел немалую популярность, так как обладает рядом преимуществ. Из уважения к изготовителю металлокассеты стали широко известными именно под названием алюкобонд.

Особенности материала

Данный материал состоит из двух алюминиевых листов и включает в себя специальную защитную пленку, а также слой эмали. Между листами металла находится наполнитель. Особенность металлокассет в том, что они имеют обширное разнообразие цветов и фактур. Это значительно обогащает дизайнерский подход к облицовке фасада.

Панель наделена гибкостью, благодаря чему ее можно деформировать, но внешний вид от этого не пострадает. Материал обладает небольшим весом и в большинстве случаев активно применяется для отделки жилых многоэтажных домов, а также деловых центров.

В процессе производства используется химико-механическое соединение, что в значительной степени повышает уровень однородности. Имея хорошее покрытие, данная конструкция надежно защищает от негативного воздействия влаги, а также влияния кислотной среды и быстрого износа.

Преимущества

Алюкобонд стал привычным и востребованным при облицовке фасадов благодаря следующим преимуществам:

  • ресурс использования составляет около 50 лет;
  • отлично выдерживает перепады температур;
  • цвет плиты со временем не выгорает и остается изначальным;
  • помещение приобретает звукоизоляционные свойства;
  • постой и несложный процесс монтажа;
  • элегантный эстетический вид.

Учитывая такие достоинства, большинство покупателей активно используют именно этот вид металлокассет для облицовки зданий. Обращаясь в нашу компанию, клиент может быть уверен в качестве обслуживания. Наши специалисты хорошо обучены и имеют достаточный опыт для выполнения отделочных работ. Благодаря такому подходу ресурс использования облицовки значительно увеличивается.

Стоимость работ значительно сокращается при использовании алюкобонда, но в то же время качество не страдает и находится на высоком уровне. Уровень теплоизоляции и прочности удовлетворяет все требования потребителя.

Применение

Сфера использования алюкобонда достаточно широка. Крепление осуществляется на подсистему, что позволяет монтировать облицовочный материал в любое время года

Как правило, он востребован для отделки многоэтажных жилых сооружений и различных офисных зданий, а также бизнес-центров, где внешнему виду уделяется особое внимание. Активно используются панели для торговых сооружений, детских и медицинских учреждений

Металлокассеты алюкобонд применяют и для реконструкции зданий. Такой подход позволяет значительно снизить себестоимость работ, так как применение данного материала не требует финишной отделки. Применение металлокассет позволяет одновременно решить задачу с дизайном фасада, а также придать ему необходимые технические характеристики.

ALUCOBOND представляет собой композитную панель, состоящую из двух листов алюминия толщиной 0,5 мм и полимерного или минерального слоя между ними. Его исключительные свойства подарили архитектурам немало новых решений. Благодаря «бутербродной» структуре материал стал технологичен в обработке и получил впечатляющее соотношение между прочностью и весом. Последнее позволяет его легко транспортировать и формировать в изделия непосредственно на месте монтажа.

Геометрические параметры:

  • толщина всего сэндвича: 3, 4, 6 мм;
  • толщина каждого из слоёв алюминия: 0,5 мм;
  • ширина листа: 1000, 1250, 1500 мм;
  • длина листа: 1000—8000 мм.

Алюкобонд как отделочный материал в строительстве зачастую безальтернативен благодаря экстраординарной плоскостности, практически неограниченному диапазону цветов, необыкновенной пластичности и формируемости, прочности и жёсткости, долговечности и стойкости к атмосферным осадкам. Кроме стандартного композита ALUCOBOND B2, производятся панели с более сложными наполнителями.

  • ALUCOBOND Plus — разработан для повышенных требований правил пожарной безопасности в строительстве. Благодаря сложному составу прослойки между алюминиевыми листами, композит не воспламеняется (группа В1) и не поддерживает горение (группа Г1) при сохранении всех остальных свойств семейства материалов алюкобонд, кроме удельного веса (Plus значительно тяжелее B2).
  • ALUCOBOND A2 — является единственным абсолютно негорючим алюминиевым композитным материалом, используемым в строительстве и удовлетворяющим стандарты пожарной безопасности в мире. Благодаря минеральному наполнителю имеет группу дымообразующей способности Д1. Обеспечивает простую обработку, прочен, не подвержен атмосферным воздействиям. Самый тяжёлый из алюкобондов.

Разумеется, обладание негорючими качествами сказывается на стоимости композита. Панели с высокими противопожарными свойствами применяются в основном на фасадах общественных зданий с большим человеческим трафиком — в ситуациях, когда требования нормативов к материалам в гражданском строительстве самые жёсткие.

Области применения алюминиевых композитных панелей:

  • наружная отделка вентилируемых навесных фасадов новых и реконструируемых зданий (рисунок 1);
  • облицовка балконов, карнизов и навесов;
  • облицовка внутренних стен и потолков;
  • облицовка автозаправок, тоннелей и колонн;
  • вывески, информационные и выставочные стенды;
  • различные специальные и нестандартные объекты.

Рисунок 1 — Пример применения алюминиевых композитных панелей

Устройство алюминиевых композитных панелей

Алюминиевая композитная панель состоит из двух алюминиевых листов, между которыми находится сердцевина из термопластичного наполнителя (рисунок 2):

  • полиэтилена низкой плотности или
  • минерального негорючего состава с полимерным связующим материалом.

Эти два типа алюминиевых композитных панелей обозначаются в зарубежных документах PE (polyethelene) и FR (fire resistant или fire retardant [1]).

Рисунок 2 — Строение типичной алюминиевой композитной панели c полиэтиленовым наполнением [2]

Серцевина, полиэтиленовая или минеральная, прочно соединена с алюминиевыми листами с помощью адгезивных материалов, которые вводятся в процессе изготовления панели.

За рубежом стандартная толщина алюминиевой композитной панели составляет 4 мм: два листа алюминия по 0,5 мм и сердцевина толщиной 3 мм. Между тем, в России в целях удешевления продукции в основном применяют два листа алюминия по 0,4 мм и сердцевину 3,2 мм.

Для повышения долговечности панелей в особых условиях они могут иметь алюминиевую оболочку толщиной 0,8 мм, а общая толщина панели быть 3 или 6 мм.

Кроме того, бывают облегченные алюминиевые композитные панели с общей толщиной 2 и 3 мм и толщиной алюминиевых листов 0,3 мм и даже 0,21 мм [2]. Такие панели в строительстве не применяют, из них изготавливают, например, информационные и рекламные щиты.

Стандартная ширина панелей обычно составляет от 1000 до 1500 мм, а длина — от 2000 до 8000 мм.

Вес одного квадратного метра алюминиевых композитных панелей с алюминиевыми листами толщиной 0,5 мм и чисто полиэтиленовой сердцевиной при общей толщине 4 мм составляет 5,5 кг. Однако, для достижения панелью хотя бы группы горючести В2 по DIN 4102 полиэтилен должен содержать определенное количество негорючих компонентов, что увеличивает вес панели до 6,5 кг на квадратный метр. В строительстве на территории Российской Федерации группа горючести B2 — это самая нижняя планка по возможности применения алюминиевых композитных панелей. Аналогичные панели типа FR с минеральным наполнителем весят еще больше — 7,5 кг/м2.

В композитных панелях применяют листы из алюминиево-марганцевого сплава 3103, а также из марки алюминия 1100 и алюминиево-магниевого сплава 5005. Самую высокую прочность и лучшую коррозионную стойкость обеспечивают листы из сплава 5005.

Алюкобонд на фото поражает разнообразием красок, фактур. Полимерные пленки, покрывающие панели, бывают любого цвета, любой насыщенности, с переливами, матовые, блестящие. Такое разнообразие — один из плюсов материала. К ним причислена и простота работы с ним. Достаточно стандартного набора инструментов по дереву и металлу. Алюкобонд легко изгибается по углу, радиусу, вальцуется, режется.

К достоинствам композитных панелей относится также отличная тепло- и шумоизоляция. Она обусловлена слоистой структурой панелей и пористым полимерным наполнителем внутри нее. Пустоты заполнены газом. Он плохо проводит как тепловые, так и звуковые волны. Последние, к примеру, гасятся на 25 дБ. Это при 3-миллиметровой толщине алюкобонда.

Пористость внутреннего слоя и многослойность панелей также гасят вибрации. Поэтому отделка алюкобондом выгодна на объектах, расположенных рядом с железнодорожными путями, аэропортами, производственными мощностями, полигонами.

К достоинствам алюкобонда относятся и его прочность, долговечность. Эти характеристики касаются как эксплуатационных параметров, так и эстетики панелей. Алюкобонд — материал, остающийся неизменным от 20-ти до 50-ти лет. До истечения нескольких десятилетий возможна фрагментарная порча панелей.

Они не рассчитаны, к примеру, на прямое попадание тяжелых предметов. Если поврежден один блок, демонтировать приходится и соседние панели. Это минус алюкобонда, как и его горючесть. Последний минус алюкобонда — цена. Брендовые панели высокого качества дороги. Бюджетные версии малоизвестных марок уступают в характеристиках, сроке службы.

Из-за имеющихся превосходных тех. характеристик область применения панелей весьма широка. Композитные панели можно встретить при:

  • в устройстве фасадов в независимости от уровня высотности здания, придание зданию прогрессивного облика;
  • момент реконструкции старых построек для придания экстерьеру нового облика, повышения тепло и звукоизоляционных показателей;
  • для облицовки балконов, колонн, а также козырьков и т. д.
  • при оформлении рекламных билбордов и прочих вывесок, а также световых опор;
  • для производства декоративных перегородок внутри помещений и отделки всего интерьера;
  • в автопроизводстве из панелей изготавливают отделочные кузовные элементы;
  • в производстве корпусов, коробов, кожухов для разного рода оборудования.

Цена композитных панелей зависит от очень многих параметров: толщины, длины листа, исполнения, покрытия. Европейское происхождение материала привязывает цены оптовых торговцев на территории РФ к евро. Цена может колебаться от сезона к сезону, зависеть от транспортных расходов и многих других факторов. Для понимания общей картины на рынке алюкобонда будет удобно принять за эталон самый ходовой тип панели: толщина 4 мм, ширина 1250 или 1500, длина от 3 до 5 м/п. Ориентировочными ценами при объёме закупки, достаточном для устройства вентилируемого фасада на многоэтажном здании, будут:

  • ALUCOBOND B2—40 евро/м²;
  • ALUCOBOND Plus — 50 евро/м²;
  • ALUCOBOND A2—65 евро/м².

Если речь идёт о заказном покрытии на лицевую сторону, то доплата к базовому цветовому решению составит приблизительно 5 евро за 1 м². Все остальные нестандартные покрытия, включая анодирование и ламинирование, влекут за собой удорожание материала до 2 евро за м².

В сравнении с, например, китайскими аналогами, даже горючий алюкобонд, конечно же, значительно дороже. Но он несопоставимо долговечнее в эксплуатации и технологичнее в обработке — это единственный материал, который доказал свои качества почти полувековой историей.

Алюкобонд — композитный материал. Композитами называют сочетания, не встречающиеся в природе. В случае алюкобонда, это дуэт алюминия и полимера. Полимер может быть разным и разной толщины. От этого во многом зависят эксплуатационные параметры алюкобонда.

Его имя стало нарицательным для блоков, производимых в разных условиях и разными фирмами. Только в России работают 15 компаний. Кроме Алюкома композитные панели изготавливают Buildex, Alkotek, Kraspan, Grossbond.

Алюминиевые листы в алюкобонде толщиной в половину миллиметра. Металлические пластины обхватывают наполнитель с двух сторон. Получается этакий сэндвич. Внутри него чаще всего находится пенополиэтилен высокого давления. Листы алюминия снабжены антикоррозийным покрытием.

Оно предотвращает повреждение панелей при трении об обрешетку, контакте с несущими поверхностями. Антикоррозийный слой панелей алюкобонда — это оксидный состав. Зачастую, применяется раствор гидроксида натрия. Он относится к антикоррозийным средствам неорганического происхождения наряду с фосфатами, хроматами, нитратами.

Здания из алюкобонда выглядят красиво и необычно

Гидроксид натрия образует на поверхности металла пленку. Она препятствует контакту алюминия с влагой и, как следствие, разрушению. С лица листы алюминия покрыты полиэстером либо фторированным углеродом. Последний максимально стоек к ультрафиолету, химическим реагентам, максимально гибок.

Последнее оставляет панели эффектными даже при значительной деформации. Фторированный углерод не отслаивается от основы, не трескается. В России фторированные углероды разрабатывают специалисты Научно-технического института электроугольных изделий. Он находится в Московской области.

Завершающим слоем сэндвича алюкобонд служит ламинированная пленка. Она снимается перед монтажом, является частью упаковки. Пленка защищает декоративное покрытие при транспортировке и монтаже. После установки панелей, пленку снимают.

С лицевой стороны лист алюкобонда имеет больше слоев. Если вести отсчет от центрального заполнителя полимера, с тыльной поверхности панели лишь 4 слоя. Это адгезивная поверхность, обеспечивающая скрепление разнородных материалов, алюминий, антиокислительное покрытие и антикоррозийная пленка.

С лицевой стороны алюкобонда поверх полимера располагаются 6 слоев. За адгезивным слоем и листом алюминия следуют грунтовка, флорокарбонная смола, эмаль, защитная пленка.

На лицевую сторону листа в заводских условиях наносят либо PVDF покрытие, либо окрашивают полиэстером

Слой PVDF очень прочен и химически инертен, главным его качеством является способность выдерживать растяжения и сжатия без растрескиваний, что особенно важно для фасадных материалов, подверженных температурным расширениям. Изнанка панелей покрывается защитным антикоррозионным слоем, повышающим долговечность композита в местах контакта с креплениями

Виды лицевых покрытий:

  • Стандартное цветное. Палитра однородных цветов без особых эффектов.
  • Цветной металлик. От серебристого до тёмно-серого, различных оттенков.
  • Натуральный металлик. Включают в себя пилёный алюминий, эффект меди, цинка и др.
  • Покрытия со специальными эффектами, например, искрящиеся под разными углами освещения.
  • Анодированный алюминий. Естественное анодирование разных тонов.
  • Фактуры натуральных материалов. Имитируют дерево и камень. Их получают ламинированием панелей.
  • Спектральное покрытие. Используются пигменты с цветовыми градиентами, меняющимися в зависимости от угла обзора.
  • Заказные цвета и фактуры на панелях. Результат ограничен только фантазией дизайнеров.

Полимерные покрытия более долговечны, чем анодированные и ламинированные. Это сказывается на гарантийном сроке, который завод даёт на материалы. Для стандартного цветного PVDF он составляет 25 лет, в то время как на ламинат ALUCOBOND Wood Design не более 15.

Полимерная прослойка героя статьи состоит преимущественно из полиэтилена. Не удивительно, что панели с ним легко горят. К полимеру добавляют антипирены, то есть противопожарные добавки. Однако, полиэтилен есть полиэтилен. Антипирены лишь блокируют дымообразование и ведут к затуханию после сгорания источника.

Альтернативой горючему варианту алюкобонда стали панели с прослойкой из гидроокиси алюминия. Ее формула – Al(OH)3. Это студенистое вещество белого цвета. Оно плохо растворимо и столь же плохо горит.

Обычный алюминий воспламеняется уже при 658-ми градусах. Гидроокись выдерживает и 1 000. Лицевые листы алюкобонда тоже можно укрепить. Делают это с помощью добавки магния. В итоге, мордификации панелей классов А2 и Plus маркируются 1-ым, наименьшим классом горючести.

Делятся листы алюкобонда и по типу покрытия. Оно всегда функционально, но бывает еще и декоративно. Ламинированное покрытие, к примеру, имитирует деревянную или каменную кладки. Держится верхний слой алюкобонда 20 лет. Такова гарантия. По факту ламинированные плиты остаются эффектными 25-30 лет.

Второй вид покрытия героя статьи – полиэстер. В документах к товару отображается как PE. Защита его мала. Особенно быстро истирается полиэстеровая пленка в вентилируемых фасадах. Изначально, алюкобонд лишь для них и создавался.

Но, со временем, сфера применения панелей расширилась. Где еще стала использоваться отделка алюкобондом, поговорим в следующей главе. Пока же, закончим разговор о видах покрытия материала.

Лучшими  покрытиями алюкобонда считаются поливинилденфторидное и оксидная пленка. Обоим нипочем атмосферные явления. Поливинилденфторид еще и к выцветанию стоек. Отличный вариант для красочного фасада. Как его сделать? Об этом, и не только, далее.

Алюкобонд подразделяется не только на типа В2, А2 и plus. Есть еще классификация по цветам, фактурам. От них зависит уместность панелей в зданиях той или иной стилистики. Есть блоки под дерево, неприкрыто металлические, подобные матовому или глянцевому пластику, имитирующие камень.

В частном строительстве алюкобонд используют редко. Отчасти дело в индустриальном виде композитных . Отчасти частники избегают использования панелей из-за дороговизны. А вот для торговых и развлекательных центров, фасадов высоток алюкобонд типичен.

Здесь индустриальный вид панелей к месту. Впрочем, есть и технические плюсы использования алюкобонда. Благодаря малому весу, он дает минимальную нагрузку на фундамент, несущие конструкции. Еще у алюкобонда простая схема крепления. Это позволяет отделывать фасады и внутренние интерьеры масштабных строений в кратчайшие сроки.

Чаще всего используют фасадный алюкобонд. Внутренние интерьеры композитными панелями оформляют реже. Больше спрос на алюкобонд для рекламных щитов, проектов. Если в фасадных работах и при отделке общественных зданий использование алюкобонда бывает тотальным, то в частном домостроении применение панелей фрагментарно.

Материалом, к примеру, могут отделать одну из стен в хайтек-интерьере, оформить колонну. Еще из алюкобонда слагают декоративные перегородки. Возможность использовать алюкобонд в качестве оконных откосов отсутствует. Однако, возможно оформление панелями лоджий, козырьков.

rong>Панели алюкобонд plus максимальной ширины —1,5 метра. Это на 50 сантиметров больше минимума — 1 метра. Такова ширина первого типа панелей В2. Второй тип блоков в ширину равен 1,25 метра. Алюкобонд А2 в ширину бывает 1,25 метра. Предполагается еще полутораметровый размер, но в продаже он встречается редко.

Стандартной длиной алюкобонда являются 2,4—5 метров. Впрочем, на фасадах часто встречаются нетипичные плиты. Это связано с нюансами изготовления алюкобонда. Его производят сплошной лентой. Остается разрезать ее по желанию заказчика. Длину подбирают в соответствии с конкретным проектом здания.

Размеры алюкобонда, хоть и вариативные, но не «резиновые». Максимальная длина, при которой плиты сохраняют технические характеристики, — 6 метров. Ширина блоков не может быть больше 160-ти сантиметров.

Как мы уже отмечали, алюминиевые композитные панели имеют многослойную конструкцию с алюминиевыми листами во главе. Прослойками в листах могут выступать минеральные или полимерные наполнители.

Большинство алюминиевых панелей, представленных сегодня на рынке, имеют следующую структуру:

  • Защитное антикоррозийное покрытие;
  • Грунтовочная прослойка;
  • Первый лист высококачественного алюминия повышенной прочности;
  • Прослойка из полимерного материала (преимущественно нетоксичный пластик);
  • Второй лист алюминия;
  • Грунтовка, созданная на основе ПВДФ смолы (поливинилденфторидная смола);
  • Лакокрасочный слой, также созданный на основе ПВДФ;
  • Защитная пленка.

Наличие ПВДФ компонентов позволяет добиться более высокого качества, механической прочности, защиты материала от ультрафиолетовых излучений, воздействия кислот, щелочей и прочих агрессивных сред.

Не редко производители добавляют в структуру композитных алюминиевых панелей различные дополнительные слои, пытаясь за счет этого сделать свою продукцию уникальнее, востребованнее. Но наличие дополнительных компонентов отражается на стоимости. Сегодня средняя цена за м2 подобных панелей составляет от 700 до 2000 рублей.

Основные преимущества

Прежде чем начать монтаж алюминиевых композитных панелей, не лишним будет узнать об их основных преимуществах. Они играют значительную роль в росте популярности материала.

  1. Небольшой вес листов. Несмотря на многослойность, толщина панелей обычно не превышает 6 миллиметров, а вес м2 составляет порядка 3-8 килограммов. Это важная характеристика для ситуаций, когда требуется использовать габаритные листы. Следует при этом понимать, что алюминиевые панели не являются утеплителем. Выполняя их монтаж, обязательно под каждый м2 плиты укладываются теплоизоляционные материалы.
  2. Доступность. Композитные панели стоят не дорого, что позволяет выполнить отделку фасада с их помощью практически всем, кто заинтересован в усовершенствовании собственного дома или целого здания.
  3. Безопасность. Даже отходы от композитных алюмопанелей не представляют собой никакой опасности. Эти самые отходы не требуют специализированной утилизации. Сами панели безопасны, потому ими не редко выполняют внутреннюю отделку помещений.
  4. Разнообразие листов. Алюмопанели предлагаются в широком ассортименте цветов, что позволяет подобрать оптимальную расцветку листов для каждого покупателя индивидуально. Посмотрите фото доступных сегодня панелей и поразитесь их вариативности.
  5. Длительный срок службы. Продолжительность эксплуатационного срока композитных алюмопанелей исчисляется десятками лет. Только на декоративное покрытие листов производители дают гарантию около 10 лет. Это говорит о том, что изготовитель уверен — за это время покрытие не потрескается, не выцветет, останется ярким и насыщенным.
  6. Легкость ухода за листами. Поверхность алюмопанелей не притягивает пыль и грязь. Потому сама природа может ухаживать за подобными фасадами. Вся осевшая пыль легко смоется во время дождя. Если предусматривается монтаж композитных панелей внутри помещений, зданий, тогда уход будет заключаться в периодическом протирании поверхностей простой влажной тряпкой.
  7. Простота работы с материалом. Если есть необходимость, панели обрезаются, придаются необходимые сложные формы. Все отходы и обрезки отправляются на обычную мусорку. Специальных требований по утилизации нет. Изделия поддаются резке, сгибанию, вальцеванию и всевозможным другим видам обработки.
  8. Совершенная негорючесть. Поскольку речь идет об алюминии, говорить про пожароопасность панелей не приходится.
  9. Устойчивость к внешним воздействиям. Панели не боятся контакта с агрессивными средами, коррозии, химических воздействий и механических повреждений.
  10. Устойчивость к температурным колебаниям, пониженным и повышенным температурам. А несмотря на низкую теплоизоляцию, панели характеризуются отменным шумопоглощением.

Технические характеристики*Alucobond B2PlusA2
Стандартная толщина панели, мм34434
Стандартная толщина алюминиевого слоя, мм0,5
Вес панели, кг/м24,55,57,35,97,6
Стандартная ширина панели, мм100012501250–150012501500
Предел прочности при изгибе, МПа125240240125240
Группа горючести**Г4Г4Г1Г1Г1
Группа воспламеняемости**В4В4В1В1В1
Группа дымообразующей способности**Д3Д3Д2Д1Д1
Группа токсичности**Т2Т2Т2Т1Т1
Класс пожарной опасности в составе фасадных системК0
Возможность применения в качестве облицовки оконных откосовНет
Модуль упругости при изгибе, МПа70 000
Предел прочности при растяжении, МПа130
Удлинение при разрыве, %5%
Алюминиевый сплавEN AW-5005A (AlMg1)
Толщина лакокрасочного покрытия, мкм25

* По данным EFA Handel und Management GmbH** Справочно

Панели «Алюкобонд» применяются в качестве наружной облицовки вентилируемых фасадов и обладают описанными ниже техническими характеристиками.

«Алюкобонд», размеры панелей: толщина 4, ширина 1220 мм, а длина 2440 мм. Выпускаются панели в виде непрерывной ленты, и могут быть разрезаны на части любой длины.

«Алюкобонд», горючесть: панели различаются по группе горючести. Каждая обозначается своим символом. Например, маркировка ALUCOBOND B2 обозначает, что материал относится к группе легкогорючих. ALUCOBOND B2 относится к группе трудногорючих.

«Алюкобонд», текстура: окраска позволяет придать материалу практически любую текстуру и цвет. Это может быть мраморная, хромирована, золотая, зеркальная поверхности или же имитация штукатурки – текстура «Алюкобонд» поражает своим многообразием.

При выборе панелей «Алюкобонд», вес зависит от типа панели и составляет от 5 до 8 кг./кв.м.

makebestphoto.ru

Группа компаний «Аллюкс»

Алюминиевые композитные панели Алюкобонд, монтаж которых не занимает много времени, стали эталоном облицовочного материала для вентфасадов более 40 лет назад. С тех пор было создано множество модификаций композитных панелей: повышалась прочность, улучшалась устойчивость к погодным условиям и огнестойкость, снижались затраты на производство. Но, несмотря на это, панели ALUCOBOND по праву считаются лидером на рынке.

Сегодня изготовлением данных композитных панелей занимаются сотни производителей по всему миру, и важно выбрать продукцию от надежной компании.

Оставить заявку

ГК «Аллюкс» стала одним из лидеров отечественного рынка облицовочных материалов и комплектующих для вентфасадов. Подобный успех обеспечили нам не только качественные товары, но и индивидуальный подход к каждому клиенту. Мы внимательно относимся ко всем аспектам поставки композитных материалов по России и досконально знаем тонкости работы. Выбирая ГК «Аллюкс», Вы выбираете надежность и уверенность! Мы, используя весь приобретенный за годы работы опыт, отобрали лучших из лучших производителей, и именно их товары Вы можете видеть в нашем ассортименте. Бизнес-центры и жилые дома, рабочие зоны и гаражи, торговые комплексы и павильоны –алюминиевые композитные панели используют практически повсеместно. Великолепные рекомендации, которые они получили в России и в мире, говорят сами за себя.

Где купить ALUCOBOND В Москве

Для обычного покупателя разница между различными марками алюминиевых композитных панелей не очевидна. Изменение состава алюминия или модификация прослойки применяется для решения конкретных задач, и только специалист может разобраться в этих тонкостях. ГК «Аллюкс» дорожит временем своих клиентов и предлагает воспользоваться услугами профессиональных консультантов: сделайте всего один звонок, и все свойства и характеристики алюминиевых композитных панелей, а также изделий из Алюкобонда будут разъяснены Вам во всех деталях!

В столице строительство и реставрация различных объектов ведется постоянно. Преимущества композитных изделий Алюкобонд, монтаж которых осуществляется очень быстро, были многократно подтверждены на практике:

  • рекордная долговечность;
  • устойчивость к жестким погодным условиям;
  • пожароустойчивость;
  • обширный каталог поверхностей и текстур панелей.

Положительные отклики заслужили и фасады, в которых Алюкобонд выступает основным элементом. Легкий, но при этом прочный, он успешно справляется с созданием воздушной прослойки между зданием и окружающей средой, серьезно снижая затраты на отопление и поддержание комфортной температуры.

Популярность Алюкобонда постоянно растет. ГК «Аллюкс» не только предлагает Вам возможность заказа нужной партии, но и может осуществить нарезку листов под нужный Вам формат. Мы поможем сделать Ваш проект легко реализуемым!

Размеры Алюкобонда

ГК «Аллюкс» постоянно работает над расширением имеющегося спектра товаров. Мы гарантируем, что Вы сумеете заказать композитный материал Алюкобонд с нужными характеристиками, подходящей цветовой гаммы и необходимых размеров в одном месте, не обращаясь к другим компаниям. Система скидок и индивидуальный расчет стоимости работ помогут Вам не тратить деньги зря.

Разнообразие типовых размеров панелей Алюкобонд позволит вам выбрать наиболее подходящий вариант для вашего проекта и осуществить раскрой кассет без лишних затрат.

Композит Алюкобонд выпускается в следующих размерах и параметрах:

ALUCOBOND (PE) Толщина: 3мм/4мм/6мм по запросу. Размеры панелей: ширина 1000мм/длина 2000-6800мм, ширина 1250мм/длина 2000-6800мм, ширина 1500мм/длина 2000-6800мм, ширина 1575мм/длина 2000-6800мм

ALUCOBOND PLUS Толщина: 3/4мм. Размеры панелей: ширина 1000мм/длина 2000-6800мм, ширина 1250мм/длина 2000-6800мм, ширина 1500мм/длина 2000-6800мм, ширина 1575мм/длина 2000-6800мм.

ALUCOBOND А2 (NC) Толщина: 3/4мм. Размеры панелей: ширина 1250мм/длина 2000-6800мм, ширина 1500мм/длина 2000-6800мм, ширина 1650мм по запросу/длина 2000-6800мм.

УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ: Минимальный объем поставки - от 500 кв.м., срок поставки - 8-10 календарных недель.

Каталог Алюкобонда от ГК «Аллюкс»

Алюминий легко поддается изменениям и прекрасно держит нанесенную на него краску. В нашем обширном каталоге Вы найдете самые разные варианты расцветок, а при необходимости сможете заказать уникальное цветовое решение, в том числе - имитацию. Благодаря современному покрасочному оборудованию, которое используется при производстве предлагаемых ГК «Аллюкс» композитных материалов, кассеты из Алюкобонда не выцветают и эксплуатируются многие годы. Индивидуальный подход к каждому клиенту и каждому заказу - наше кредо. Мы привлекаем профессионалов, которые помогут Вам подобрать подходящий товар, исходя из поставленных целей. Будьте уверены: отделка фасадов и облицовка колонн Алюкобондом пройдет идеально, если прислушаться к советам опытных специалистов. 

Мы поставляем товары с крупнейших фабрик. Разумные цены – наш конек. Постоянные клиенты ГК «Аллюкс» знают, что вкладывать деньги в качественную и долговечную облицовку сегодня выгодно. Став одним из них, Вы получите право на получение скидок и участие в специальных акциях. Сотрудничать с компанией, имеющей большой опыт работы на территории целой страны, выгодно всем. Ознакомьтесь с нашим ассортиментом и приступайте к заказу.

Облицовка фасадов Алюкобондом

Границы применения у алюкобонда практически отсутствуют. Он одинаково эффективен как при внутреннем обустройстве помещений, так и при облицовке фасадов. Нашли себе применение композитные панели и в наружной рекламе, где их малый вес, легкость в обработке и дешевизна имеют критическое значение.

Фасадные панели Алюкобонд, монтаж которых осуществляется легко и быстро, отличаются высокой прочностью и неприхотливостью, при этом поддерживают любую заданную при помощи фрезеровки форму. Архитекторы всего мира работают именно с ними, и впечатление, производимое на окружающих одним только видом современных зданий – лучшая рекомендация.

Кроме того, фасадная система с панелями Алюкобонд подразумевает высший класс защиты от непредвиденных ситуаций, в частности – пожара. Панели из Алюкобонда не поддерживают горение и не выделяют вредных веществ. Фрезеровка Алюкобонда и изготовление фасадных форм из него никак не сказывается на его свойствах, и Вы легко можете производить любые работы над материалом. Настоящая свобода для дизайнеров и архитекторов, которые смогут воплотить самые смелые идеи в жизнь! Купить материал Алюкобонд – значит сделать выгодное вложение на долгие годы. Он прекрасно сохраняет свои уникальные свойства при любой погоде. Фасады, созданные при помощи Алюкобонда, сегодня украшают практически каждый современный дом в Европе и США. Москва переняла эту традицию не так давно, и Вы легко сможете выделиться на общем фоне.

alluxe.ru

Алюминиевые композитные панели - Лучшие фасады частных домов

Средняя стоимость алюминиевых композитных панелей — около $15/кв.м.

Не смотря на это, по данным специалиста, в 2009 году алюминиевые композитные панели занимали второе место по спросу заказчиков, и «отхватили» себе 23 % рынка в сегменте облицовочных материалов для систем навесных вентилируемых фасадов.

Как отмечает Олег Молчанов, для фасадов автосалонов чаще всего применяются именно АКП в связи с тем, что они требуют незначительных затрат на уход, долго сохраняют сияние и прекрасный внешний вид. А также позволяют экономить затраты на отопление зимой и на кондиционирование летом. Альтернативы, конечно, имеются: сплошной алюминиевый лист, ламинат высокого давления, сэндвич-панели, керамогранитная плитка, стекло, дерево, ПВХ-вагонка, натуральный камень. Однако все преимущества это материала делают его идеальным вариантом для использования на фасадах автосалонов.

По соответствию требованиям пожарной безопасности АКП специалист подразделяет на:

По назначению панели бывают для внутренней или наружной отделки. По виду защитно-декоративного покрытия композиты могут быть поливинилденфторидные (PVDF) полиэстеровые (PE) — это одни из самых часто используемых видов покрытия алюминиевых композитных панелей. В первую очередь, определившись, для наружного использования или для внутреннего требуются АКП, Алена Осташова рекомендует выбирать толщину композита. Далее стоит уточнить класс горючести панели, а также тип ее покрытия (PE — для внутренней отделки, PVDF — для наружной). При выборе того или иного вида композита, обязательно надо учитывать опыт работы производителя в этой отрасли, страну изготовления, сертификаты, подтверждающие качество материалов и их соответствие законодательным нормам.

Алюминиевые композитные панели (композит) Алюминиевые композитные панели (композит). Статья про АКП. Облицуем всех. Фасады Киева

Источник: ventfasad.kiev.ua

Композитные панели из алюминия являются современным строительным материалом, который широко используется для облицовки фасадов, отделки помещений, для создания конструкций наружной рекламы, а также и во многих других сферах жизни. Особенность материала заключается в том, что по своей структуре это неоднородное, слоистое изделие, состоящее из нескольких компонентов. Основу материала составляют алюминиевые панели (лист алюминия, толщиной до 0,5 мм), между ними расположены полимерные листы, а сверху каждая панель покрыта особыми составами, придающими дополнительные прочностные характеристики изделию. Общая толщина такого продукта варьируется от 2 до 6 мм. В статье речь пойдет о разнообразии алюминиевых композитных панелей.

Характеристики и состав алюминиевых композитных панелей

Конструкция панелей из алюминия представляет многослойную структуру, где за основу взяты алюминиевые листы, а в качестве прослойки используются полимерные или минеральные наполнители. Наиболее распространенным типом изделия можно назвать продукт со следующей последовательностью слоев (начиная с самого нижнего):

  • защитное покрытие с антикоррозийными свойствами;
  • грунтовочный состав, также придающий продукции стойкость к ржавлению;
  • лист из высокопрочного алюминия (первый);
  • прослойка из нетоксичного пластика или иного полимерного материала;
  • лист из высокопрочного алюминия (второй);
  • грунтовочный состав на основе поливинилденфторидной смолы (ПВДФ);
  • лакокрасочный состав на основе ПВДФ;
  • пленка для защиты изделия.

К тому же алюминиевые композитные панели фирмы goldstar и рядя других известных производителей имеют негорючую основу.

  • Применение именно ПВДФ-составов дает множество преимуществ продукции, по сравнению с использованием других видов средств. Так, эмаль, в составе которой поливинилденфторидные смолы комбинируются с полимерными акриловыми смолами, может наноситься всего в один слой и при этом равномерно окрашивать поверхность. Такой состав не боится механических воздействий, устойчив к ультрафиолетовому излучению, стойкий к кислотам, солям и щелочам, и к повышенной влажности. Кроме того, отлично переносит колебания температуры, а также ее высокие и низкие показатели (-60 – +120 градусов).
  • Многие производители алюминиевых композитных панелей стараются усовершенствовать данное изделие, добавляя в структуру дополнительные слои. Так, например, часто можно видеть продукцию с наличием карбидной прослойки или антитоксичных материалов. Тем самым изготовители стараются выделить свою продукцию и сделать ее более конкурентоспособной. Но, конечно же, стоит учитывать, что чем больше слоев в продукте, тем выше становится и цена алюминиевых композитных панелей. Например, стоимость алюминиевых композитных панелей bildex за м2 варьируется от 700 до 2000руб.
  • Основная характеристика панелей, которая позволяет применять их во многих сферах, где требуется масштабный размер изделия – это их масса. Вес 1 м2 алюминиевых композитных панелей составляет всего 3-8 кг. Конечно, такое изделие не является теплоизолирующим продуктом и когда используется для создания вентилируемых фасадов, то между панелями и стеной обязательно прокладываются терморазрывные материалы, на основе паронита или пластика. Сам же лист имеет столь точно подобранные параметры, что при нагревании верхнего слоя алюминия (например, под воздействием солнечных лучей) внутренняя прослойка из полимерного вещества выравнивает температуры и именно поэтому изделие не деформируется.

Алюминиевые композитные панели фото

Каждая панель имеет стандартные размеры, которые варьируется в определенных параметрах. Также возможен и индивидуальный заказ, в таком случае изготовитель разрежет листы под те замеры, которые указал клиент. Стандартными размерами считаются показатели:

  • длина 244 см (максимально возможный показатель составляет 5,8 м);
  • ширина 120 см или 155 см (в зависимости от производителя);
  • толщина от 2 мм до 6 мм.

Купить алюминиевые композитные панели можно разной толщины, здесь может меняться количество слоев, а также и толщина самого алюминиевого листа, самый объемный лист будет составлять 0,5 мм.

Производство алюминиевых композитных панелей

Чтобы изготовить панель из алюминия с необходимым количеством слоев, на производстве выделяют три важных этапа:

  • подготовка алюминия и всех составляющих (химиосинтез).
  • Покраска и прогрунтовка.
  • Прессование.

Итак, прежде всего, следует подготовить алюминий к дальнейшему использованию. На заводы металл поступает в рулонах. Чтобы избавить материал от загрязнений, запыленности или жировой пленки, его подвергают химической очистки. То есть в растворы для мойки добавляют специальные химические препараты, которые не портят алюминий, но при этом качественно удаляют любую грязь.

  • Химиосинтезу подвергается выпрямленный алюминий, чтобы очистка производилась максимально качественно. Кроме загрязняющих веществ, металл избавляется и от примесей силикона, железа, медных и магнезиумных осадков. Также, именно на данном этапе, на листы наносится особый состав, который в дальнейшем значительно облегчает процедуру окрашивания.
  • После такой подготовки, алюминиевая лента поступает в дальнейшее производство, то есть следует процесс окраски в изолированной, герметично закрытой камере. Используется только высококачественная эмаль, так как от нее зависит не только внешний вид готового изделия, но и стойкостные характеристики.
  • Лакокрасочная продукция может быть на основе фтороуглеродов либо полиэфиров. Конкретный красящий состав зависит от дальнейшего назначения готовых панелей. Так, фасадные алюминиевые композитные панели покрываются фтороуглеродистыми красками и имеют более толстый слой металла. Если же дальнейшее предназначение композита — это внутренний интерьер, то краска применяется на основе полиэфира, металл при этом используется более тонкий.

  • Чтобы максимально качественно прокрасить листы применяется метод непрерывного окрашивания. Наносить краску могут как с одной стороны – лицевой, так и с обеих сразу. Цвет бывает самый разнообразный, кроме того, выпускаются изделия, поверхность которых напоминает различные природные материалы.
  • Третий этап наиболее ответственный. Здесь проводится процедура термосклейки и прессования. Лента алюминия вновь скручивается в рулон. На специальный прибор одновременно подается алюминий из двух рулонов, между которыми выдавливается синтетический полимер. Металл соединяется с полимерным или минеральным материалом, обязательно пространство заполняется негорючими веществами. Весь процесс проводится при высокой температуре.
  • Так как полиэтилен, помещенный внутрь изделия, не отличается высокой адгезией, то некоторые производители дополнительно фиксируют прослойку. Для этого между слоем металла и полиэтилена размещают специальную пленку, которая максимально прочно соединяет две составляющие изделия (металл и полимер).
Читайте также:  Декоративные алюминиевые панели

Алюминиевые композитные панели алюкобонд

  • На последней стадии производства алюминиевых композитных панелей наносят финишный защитный слой, разрезают на требуемые размеры и отправляют на контроль качества.

Преимущества алюминиевых композитных панелей

  • Достоинств у композитных панелей из алюминия много. Именно поэтому данный материал так быстро завоевал отечественный рынок. Среди наиболее важных параметров можно назвать следующие:
    • легкость;
    • долговечность;
    • огнестойкость;
    • надежность и прочность;
    • эластичность.
  • Алюминиевые композитные панели отличаются разнообразием цвета. Кроме эстетичности, это стойкое покрытие, которое характеризуется долгим периодом эксплуатации. Оно может служить более 10 лет и на всем периоде не будут заметны следы выцветания или растрескивание. Покрытие остается таким же стойким и ярким. Кроме того, применяемые краски практически невосприимчивы к загрязнениям.
  • Так как поверхность не имеет клейкой и электризующей составляющей, даже при нагревании до высоких температур. Поэтому осевшая пыль смывается с первым же дождем. Если изделие используется во внутреннем пространстве, то достаточно протирать его 3-4 раза в год мягкой тканью, смоченной водой.
  • Алюминиевые композитные панели могут иметь сложную форму, то есть если требуется обогнуть угол, или облицевать овальный объект, они прекрасно справятся с поставленной задачей. Имеется возможность сгибать листы под углом до 180 градусов. Такая гибкость и малый вес значительно облегчают процесс монтажа. Продукцию допускается резать, пилить, сгибать, вальцевать и обрабатывать многими другими способами. Кроме того, возможно создать неповторимый стиль и дизайн любому строению.

  • Алюминиевые листы обладают достаточной стойкостью к внешним факторам. Они не подвергаются коррозии и не боятся химических реагентов. Также проявляется значительная стойкость и к механическому воздействию. Они не деформируются при ударах и давлении.
  • Панели из алюминия выдерживают как высокие температуры, так и низкие, при этом они также не боятся и резких температурных колебаний. Это позволяет использовать продукцию при любых климатических условиях, хоть в жарких странах, хоть в регионах с суровым климатом.
  • Несмотря на малую теплоизоляцию, панели обладают шумопоглощающими свойствами. Так, при отделке стен из бетона, ее звукоизоляция увеличивается приблизительно в два раза.
  • Внешне это достаточно привлекательный материал, он стилен и современен. Именно поэтому все больше завоевывает популярность, как при облицовке внешних стен, так и для убранства внутреннего пространства. Кроме того, его часто используют для создания конструкций наружной рекламы. Получаемые щиты прочны и достаточно презентабельны.

Сфера применения алюминиевых панелей

  • Наиболее распространенной сферой использования продукции стали экстерьеры различных строений. Самыми востребованными считаются вентилируемые фасады. Но это далеко не единственная область, где панели из алюминия нашли свое применение. Так, часто можно встретить внутреннее пространство в общественных заведениях, отделанных именно этим материалов. Чаще всего, это здания вокзалов, аэропортов, школ, автомобильных салонов, торговых центров, кинотеатров и больниц. То есть там, где людской поток наиболее интенсивный и требуются стойкие, прочные материалы, способные выдерживать длительный процесс эксплуатации в неизменном состоянии, и при этом придавать привлекательность интерьеру.

  • Также очень часто панели можно видеть в конструкциях для наружной рекламы и во временных павильонах для выставок или других мероприятий. Алюминиевые листы отлично подходят для реставрации старых зданий, чьи внешние стены уже плохо поддаются восстановлению и обновлению. Панели придают современный дизайн, привлекательный внешний вид и звукоизолирующие свойства.

Ошибки монтажа и доставки алюминиевых композитных панелей

  • Чтобы алюминиевые панели действительно служили долго и не имели повреждений в процессе эксплуатации, необходимо соблюдать ряд правил еще на этапе транспортировки их до места применения. Так, при доставке обязательно следить за тем, чтобы внешний, лицевой слой оставался в целостности, не повредился и не поцарапался острыми предметами.
  • Чтобы не допустить повреждений, важно между несколькими листами прокладывать картон или иной другой материал, с похожими свойствами. Также следует беречь панели от ударов об твердые основания или падений с большой высоты. Это значит, что если планируется поднимать листы над землей на несколько метров, то следует применять особые зажимы, которые надежно зафиксируют изделия.
  • Монтируя алюминиевые листы, не стоит забывать, что при нагревании они слегка расширяются, то есть необходимо оставлять небольшие зазоры между панелями, а жесткий зажим делать только с одной стороны (угла), оставляя оставшиеся края с небольшим люфтом.

  • Также важно правильно снимать защитную пленку, так как неверные движения приводят к искривлению панелей. Снимают ее под углом в 180 градусов и обязательно по истечении двух недель или даже месяца после производства. Это необходимо чтобы клей не оставался на листах, а удалялся полностью.

Таким образом, можно сказать, что композитные панели из алюминия – это прекрасный строительный материал, который по достоинству занимает лидирующие позиции на современном рынке. Имеет отличные характеристики и разнообразные сферы применения. Сделав правильный выбор изделия, оно послужит долгие годы, на протяжении которых потребует минимального ухода, но при этом будет иметь привлекательный внешний вид.

Алюминиевые композитные панели Строительство домов Композитные панели из алюминия являются современным строительным материалом, который широко используется для облицовки фасадов, отделки помещений, для создания

Источник: strport.ru

Все о изделиях из бетона и гипса

Алюминиевые композитные панели для фасадов, технические характеристики и цена материала

Композитные панели для отделки фасадов состоят из трех слоев. Первый слой — это алюминиевый лист, второй — это пластиковая прослойка, и третьи слой — это снова алюминиевый лист. Сегодня портал Beton-Area.com сообщит о том, что такое алюминиевые композитные панели. Также из этой статьи мы попытаемся узнать какие технические характеристики имеют подобные материалы.

Технические характеристики

Итак, композитные панели оснащены специальным защитным покрытием на основе PVDF. Благодаря этому покрытию материал обладает хорошей износоустойчивостью. Кроме того, подобный материал под защитой такого покрытия не боится воздействия природных осадок и других пагубных атмосферных явлений.

Композитные панели могут иметь совершенно разные размеры. И это связано с особенностями производства. Оказывается, материал производится в виде непрерывной ленты.

Материал получил хорошие механические свойства, благодаря которым его можно использовать для отделки совершенно любых фасадов. Стоит перечислить лишь только главные свойства. Итак, материал обладает:

  • хорошей устойчивостью к ударам и повреждениям,
  • отличной жесткостью,
  • прекрасной пластичностью, которая позволяет ему сгибаться.

Сегодня производители изготавливают алюминиевые композитные панели по особенной технологии. Однако среди таких людей встречаются те производители, которые копируют технологии и знаменитые бренды. Но в целом подобный материал имеет схожий принцип конструкции. В общем, каждая такая панель состоит из нескольких слоев.

  1. Слой из лака.
  2. Слой из защитной пленки.
  3. Пластина из алюминия.
  4. Прослойка из пластика.
  5. Три слоя лакокрасочного покрытия PVDF.
  6. Пленка, которая защищает материал от царапин.
Читайте также:  Как утеплить алюминиевый профиль на балконе

Современные технические характеристики материала сделали эти панели популярным облицовочным материалом, который сегодня используется для обшивки многих строительных объектов.

Композитные плиты — это легкий отделочный материал, который обладает весом примерно в 3 или 8 килограмм. Здесь все зависит от толщины материала. Несмотря на сравнительно небольшой вес композитные панели — это отличный материал, который обладает высокой степенью жесткости.

Выше уже говорилось о том что подобный материал может иметь совершенно разную длину. Однако сегодня существуют стандартные размеры по ширине, которые могут отличаться у разных производителей. К примеру, это панель шириной 1000 мм, 1250 мм и 1500 мм.

К несомненным плюсам материала относится легкость панелей, которая позволяет снизить нагрузку на стены любого объекта. Благодаря небольшому весу подобный материал используется для реконструкции и капитального ремонта старых фасадов. Старые фасады не могут выдержать значительные нагрузки, поэтому использование композитных панелей в этом случае является грамотным решением.

Достоинства и недостатки композитных панелей

Алюминиевые композитные панели для фасадов — это самый востребованный материал, который в основном применяется для отделки внешних фасадов. Помимо, небольшого веса к другим преимуществам относится выгодная цена материала, которая, наверное, понравится каждому.

Ну а теперь необходимо перечислить важные достоинства композитных изделий.

  1. Итак, если произвести отделку фасада подобным материалом, то можно добиться продолжительного срока эксплуатации совершенно любого здания. Нужно отметить, что в таком случае срок службы объекта может превысить 50 лет.
  2. Материал обладает высокой пожаробезопасностью. Поэтому его используют для отделки жилых и промышленных объектов.
  3. Композитные панели не боятся воздействия осадков и ультрафиолетовых лучей.
  4. Изделия отличаются несложным уходом. Действительно, любые загрязнения на панелях можно отмыть с помощью воды.
  5. Материал имеет хорошие свойства звукоизоляции.
  6. Композитные панели отличаются легким монтажом, который не затребует профессиональных навыков.
  7. Композитные панели выпускаются в самом широком цветовом ассортименте. Поэтому каждый покупатель найдет для себя отличное решение.

Как производить монтаж композитных панелей

Теперь стоит рассказать о том, как производится облицовка фасадов алюминиевыми композитными панелями.

  1. Итак, обычно установку материала начинают с разметки. Для установки этих панелей потребуется каркас. Поэтому несущие профили обычно монтируют вертикально. Однако прежде всего необходимо отметить линии установки. Шаг между линиями должен соответствовать ширине кассеты.
  2. После разметки необходимо наметить точки для крепежных кронштейнов, которые необходимо фиксировать дюбелями. При помощи заклепочных соединений на кронштейны стоит установить несущие профили.
  3. Для того чтобы создать каркас нужно использовать три вида профиля. В виде букв «Г», «Т» и «П».
  4. Теперь можно приступать к монтажу композитных панелей, которые могут быть установлены даже без утеплителя. Однако если планируется монтаж утеплителя, то стоит во время монтажа каркаса сделать отступ от стены в ширину утеплителя.
  5. Для удобства горизонтальные направляющие должны устанавливаться на обрешетку с таким расчетом, чтобы угловые детали облицовки совпадали с ним по креплениям. Замер стоит производить по стенам, а не по соединению сопряженных профилей. Для утеплителя стоит использовать минеральную вату и пенополистирол.
  6. При укладке утеплителя стоит выполнить крестообразные надрезы небольших размеров. После чего утеплитель необходимо монтировать по центру и углам используя при этом клей. Поверх утеплителя нужно положить ветроизоляционную фасадную мембрану.
  7. После чего необходимо зафиксировать всю конструкцию тарельчатыми дюбелями.
Алюминиевые композитные панели технические характеристики Сегодня производители изготавливают алюминиевые композитные панели по особенной технологии. Однако среди них встречаются те производители, которые..

Источник: www.beton-area.com

Алюминиевые композитные панели (АКП) — строительный облицовочный композитный материал. Панели состоят из двух предварительно окрашенных алюминиевых листов толщиной до 0,5 мм, между которыми располагается средний слой – полимерная композиция на основе полиолефинов.

Интегрируясь в единую структуру, исходные материалы позволяют получить готовую панель, обладающую принципиально иными свойствами, чем свойства исходных компонентов в отдельности. Алюминиевая композитная панель, в силу особых свойств, может служить как отделочным, так и конструктивным материалом.

Как правило, тонкие АКП толщиной 3,0 мм с алюминиевой стенкой 0,21-0,3мм применяются для отделки и оформления интерьеров и для производства рекламных конструкций, наружной рекламы, а также в создании малых архитектурных форм. Панели толщиной 4,0 мм и более и с алюминиевой стенкой 0,4 мм предназначены для облицовки фасадов зданий и сооружений различных по своему назначению.

Основное применение АКП:

  • наружная облицовка в фасадных системах с использованием технологии вентилируемого фасада общественных, промышленных и жилых высотных зданий;
  • внутренняя отделка помещений с моющейся, износостойкой облицовкой в общественных местах (аэропорты, железнодорожные станции, больницы, рестораны и т. п.),
  • конструкционный материал для изготовления рекламных конструкций наружной рекламы (вывески, лайт-боксы, транспортные и рекламные указатели);
  • конструкционный материал для изготовления элементов брендинговой рекламы, торгового и выставочного оборудования, выставочных павильонов.

Алюминиевые композитные панели предполагают возможность гиба композитного листа с минимальным радиусом закругления. Минимальный радиус сгиба листа АКП равен толщине слоя, умноженной на коэффициент (1,5 – при сгибе поперек прокатки, 2 – при сгибе вдоль прокатки листа. Помимо гиба под углом, АКП подвергают вальцовке с использованием полированного пуансона с прокладкой, исключающие царапание алюминиевой композитной панели.

Для вертикального и горизонтального разрезания панелей может использоваться циркулярные пилы с максимальной скоростью резки 5500 об/мин, максимальной подачей 30 м/мин и пилой диаметром 200-350 мм, а также точные рамные пилы. Для разрезания панелей можно использовать гидравлические резаки типа «гильотины» с усовершенствованной технологией резки.

Общая толщина панели — от 2 до 6 мм. Наиболее часто используемые толщины 3 и 4 мм. Масса панелей составляет от 5.5 до 7.8 кг на квадратный метр, коэффициент линейного теплового расширения — 7·10 −6 /°C.

Основное преимущество облицовки алюминиевыми композитными панелями — долговечность лакокрасочного покрытия, практически неограниченный выбор цветов при заказе промышленных партий.

Алюминиевые композитные панели не являются теплоизолирующими материалами. Напротив, параметры внутреннего полимерного листа подобраны так, чтобы обеспечить достаточно эффективный теплообмен, выравнивающий температуры наружного и внутреннего листов алюминия (в противном случае при нагреве на солнце возможна деформация пластин). Во избежание появления «мостиков холода» между кронштейнами монтажных направляющих и несущей стеной используются терморазрывные прокладки (из пластика или паронита).

Огнестойкость панелей зависит от конкретной модификации. Трудногорючие композиты получаются в результате высокомолекулярного соединения полиолефинов и специальных добавок – антипиренов. Задача антиперенов – предотвращать не просто возгорание компаунда или изготовленного с помощь него изделия, но и предотвращать распространения пламени. Процентное содержание антиперена в материале зависит от области применения композита и требований заказчика. Трудногорючие композиты применяются в качестве среднего слоя алюминиевых композитных панелей, применяемых для облицовки вентилируемых фасадов жилых зданий высокой этажности и зданий специального назначения.

Сегодня со стороны строителей к композитным панелям приковано огромное внимание. Эти усовершенствованные современные материалы позволяют создать редкий архитектурный стиль новому зданию. Используют композитные панели для фасадов, прослуживших длительное время. В результате их применения существенно улучшается внешний вид построек.

Их можно использовать в жарких и холодных регионах благодаря устойчивости к разным температурам. Облицовка фасадов таким материалом приводит к созданию внутри зданий благоприятного микроклимата и к тому же позволит снизить затраты на кондиционирование в летнее время года и отопление в зимнее.

Из чего состоят панели?

Алюминиевые композитные панели — это изделия, которые состоят из двух окрашенных листов алюминия. Структура этого материала выглядит следующим образом:

  • защищающее покрытие, наделенное антикоррозийными свойствами;
  • слой, в основе которого лежит грунтовка;
  • высокопрочный алюминиевый лист;
  • огнеупорный минеральный либо полимерный наполнитель, это может быть полиэтилен, полиуретан, полипропилен, полистирол;
  • еще один слой высокопрочного алюминия;
  • грунтовка;
  • слой лака;
  • защищающая пленка.

Каждая панель для придания большей прочности покрыта специальным составом. Все слои друг с другом соединены по особой технологии, благодаря которой изделие приобретает высокую устойчивость к расслаиванию. В зависимости от назначения с двух либо одной стороны на изделие может быть, кроме краски, нанесено лаковое покрытие против ржавчины, в результате у алюминиевой композитной плиты повышается износостойкость. Выпускается готовая продукция непрерывной лентой. Наличие большого разнообразия габаритных размеров очень удобно для потребителей.

Композитная панель изготавливается способом изгиба алюминиевых листов.

Желательно, чтобы радиус закругления при этом был самым маленьким, если он будет таким же, как и толщина пластины, значит, изделие отвечает всем нормативным стандартам. В процессе производства материал обретает точные плоскостные характеристики, при этом защитные и поверхностные красочные слои нанесены однородно.

На строительном рынке встречаются алюминиевые композитные панели с эффектом благородного металла, что становится возможным благодаря способу гальванотехники.

Свойства монтажных профилей

Все монтажные профили делятся на 3 вида:

  • открытая стыковка;
  • стык с уплотнением;
  • с использованием влагозащитного экрана.

Для того чтобы фасад из композитных панелей стал более жестким, часто применяют дополнительные элементы. На свойства этого изделия влияет наполнитель, который лежит в основе центрального слоя. Производители в начале изготовления такого изделия использовали полимерный материал в качестве наполнителя — вспененный полиэтилен.

Алюминиевый композит обладает:

  • незначительным весом;
  • неплохой пластичностью;
  • хорошими шумоизоляционными свойствами.

Но у данного типа есть главный минус, который заключается в том, что полиэтилен горит, поддерживает процесс горения, плавится и выделяет вредный дым. Таких недостатков не имеют алюминиевые листы с минеральным наполнителем. В составе этого вспененного полиэтилена есть существенное количество антипиренов. Благодаря этим минеральным добавкам очень сильно меняются его физические свойства. В этом случае наполнитель загорается от открытого пламени, но если нет источника огня, сразу гаснет, а также он:

Рекомендуется использование таких композитных панелей для вентилируемых фасадов.

Производителями из Китая и Европы выпускаются технологические новинки — наполнители А и А2 классов. Гидроокись алюминия является их базовым компонентом. Эти композитные фасадные панели входят в разряд негорючих. Они могут выдерживать 2–4 часа открытого огня. Однако это положительное свойство способствует тому, что готовые изделия тяжело сделать округлыми либо другой неправильной формы. Все дело в том, что у них отсутствует пластичность. Алюминиевые композитные панели стоят дорого.

Их применяют на сооружениях и зданиях с самыми жесткими противопожарными требованиями.

Композитные алюминиевые с сотовой структурой — это отдельно стоящий класс изделий. В них между двумя металлическими листами находится сеть алюминиевых тонких перемычек рисунков:

Такая разновидность не обладает достаточной способностью поглощать шум и вибрацию. От механического воздействия они продавливаются.

Главные плюсы

Композитный материал выпускается в различных цветах. Изделия бывают однотонных цветов, а также копирующие текстуру естественных материалов:

Лицевая сторона служит длительное время благодаря нанесенному лакокрасочному покрытию. К другим положительным свойствам относится простота разных процессов обработки. К примеру, благодаря фрезеровке на поверхности фасадных алюминиевых панелей можно делать технические отверстия. Легкость в обработке повышает в несколько раз сферу его использования. Конструкция материала позволяет преобразовать его в любую форму, сгибать и резать.

Результатом становится возможность использовать для отделки нестандартных построек, в которых предусмотрены купола, арки, пирамиды.

Вентфасад из композитных алюминиевых панелей обладает способностью ослаблять электромагнитные излучения. К прочим положительным свойствам относится возможность защитить стены от ветра и сырости. Небольшой вес не способен утяжелить здание. При облицовке композитом внешний вид стен будет пребывать в первоначальном состоянии длительное время, потому что такое покрытие устойчиво к погодным и химическим воздействиям. Благодаря тому что поверхность гладкая, на ней не скапливается пыль и грязь. Навесной фасад из композита ставить на высотные здания очень выгодно, потому что в этом случае поверхность обладает способностью к самоочищению.

Облицовка композитными панелями проводится в короткий срок. Они придадут сооружению стильный современный внешний вид, обеспечат ему значительные эстетические свойства.

Композитные материалы снижают потери тепла, безопасны с экологической точки зрения и не способны накапливать электричество. Они продолжительное время могут противостоять внешнему влиянию. Этот материал очень устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей. Композит почти никак не реагирует на агрессивные среды.

Облицовка фасада сооружений вредного производства рекомендуется именно таким видом композита.

Однако надо иметь в виду, что у материала имеются и минусы. Так изделие не является теплоизоляционным. Нужно учитывать его низкую пригодность к ремонту. В том случае если обшивка из композитных панелей повреждена, то отремонтировать достаточно сложно. При необходимости замены кассеты нужно будет менять и рядом находящиеся. У композитного материала низкого качества плита может расслаиваться, и тогда на фасаде образуются пузыри.

Области использования алюминиевых панелей

В наше время вентилируемые фасады из композитных панелей пользуются огромной популярностью. Экстерьеры всевозможных сооружений — это самая распространенная сфера применения. Композитный фасад состоит из многослойных алюминиевых панелей, которые применяются для внешней облицовки зданий.

Вентфасад, отделанный композитом, приобретает неповторимый современный внешний вид. При наличии еще и утеплителя можно достичь ощутимого сбережения электрической энергии без привлечения каких-либо дополнительных расходов на то, чтобы укрепить фундамент и несущие стены.

Это те места, в которых требуется прочный материал, способный в неизменном состоянии выдержать продолжительную эксплуатацию. Кроме вентилируемых фасадов, композит используется и в других местах. Его часто используют при реставрации здания, сооружении необычных конструкций для наружной рекламы, строительстве легких временных построек. Нередко алюминиевые композитные панели участвуют в сооружении различных декоративных карнизов, поясков, наружных подвесных потолков, в облицовке колон.

Фасады из композита позволяют сформировать современный архитектурный стиль. И все это стало возможным благодаря небольшому весу, простоте обработки, повышенной гибкости и разнообразию красок.

Что такое композитные панели и области использования их Фасады из композита позволяют сформировать современный архитектурный стиль. И все это стало возможным благодаря небольшому весу, простоте обработки.

Источник: fasaditut.ru

Поделитесь статьей в соц. сетях:

luchiefasady.ru


Смотрите также