Как сделать шнек своими руками чертежи


Шнек своими руками изготовление видео, чертежи

В загородном доме при отсутствии централизованного водоснабжения обустраивают автономное – скважину или колодец, и для бурения скважины, с целью экономии бюджета, не арендуют буровую установку, а бурят самодельным шнеком, что удешевляет процесс, хотя делает немного больше растянутым во времени. Изготовить шнек своими руками можно за один день: достаточно иметь для этого некоторые инструменты и материалы, о которых будет рассказано, как и подробно описано изготовление шнека собственноручно.Чертеж для изготовления спирали шнека

Порядок изготовления шнека

Понадобятся материалы и инструменты:

  1. Толстостенная железная труба Ø 40 мм и труба профильная;
  2. Шлифмашинка с диском по металлу, электродрель и сварка;
  3. Лист стали толщиной ≈ 2 мм;
  4. Рулетка, карандаш, картон для изготовления шаблона, краска;
  5. Долото, рашпиль, точило и метизы (болты с гайками);
Устройство шнекового транспортера

Сначала необходимо сделать собственно ленточный транспортер, который предлагается в двух вариантах:

  1. Для самостоятельного изготовления больше подойдет шнековый погрузчик с сухой выгрузкой грунта, то есть, грунт не смачивается водой, а вынимается на поверхность в таком состоянии, в каком он находился на глубине. Этот метод подразумевает быстрый износ деталей и рассчитан на бурение неглубоких скважин, или заготовку нескольких шнеков для замены в процессе бурения;
  2. Выемка грунта с промывкой водой происходит намного быстрее, но механизм требует доработки в области долота. Износ деталей уменьшается на счет уменьшения трения и водяного охлаждения механизма. Ниже будет рассмотрен именно такой вариант, который можно без воды использовать не только как инструмент для бурения, но и, например, как погрузчик зерна.
Ручной бур с промывкой шнека

Перед тем, как сделать шнек своими руками, заготавливают материал. В качестве корпуса берется 120-сантиметровый обрезок трубы, торцы которого ровно обрезаются шлифмашинкой. Далее из листовой стали нужно вырезать квадрат со сторонами 200 х 200 мм, в центре квадрата просверлить Ø 40 мм и сделать прорезь шлифмашинкой от центра в любом направлении к краю. Это будет один виток спирали конвейера, которых нужно будет изготавливать несколько. Чтобы сделать ее круглой, квадрат обрезают сваркой или шлифмашинкой до формы круга с Ø180 мм, спираль изгибают так, чтобы шаг между витками спирали был в пределах 80-100 мм.Схема межвиткового пера шнека

У вас должен получиться круг, начало и конец которого не совпадают в плоскости. Эта деталь послужит, как шаблон: его нужно будет приложить к листу стали, очертить контур карандашом и вырезать следующий круг. Красить эти заготовки для предохранения от коррозии лучше сразу, а после сборки конструкции покрасить их еще раз.

При шаге между спиралями 100 мм для каждого сегмента шнека необходимо вырезать 12 спиралей (перьев). На оси шнека кольца закрепляют сваркой, между собой – тоже. После проведения сварочных работ швы оббивают молотком и зачищают от окалины рашпилем.

Профильная труба нужна для изготовления крепежной системы шнека. Сверху труба оставляется открытой, чтобы в нее подавалась вода. Для производства шнека под зерновые воду просто не заливают. Профильная труба вставляется на 2/3 в круглую и приваривается, а щели между трубами закрываются отрезками листовой стали. В квадратной трубе отступают 2 см от верхней части и сверлят сквозное отверстие Ø 10 мм.Чертеж шнека

Изготовление приемника, который расположен с обратной стороны шнека, заключается в приваривании четырех стальных отрезков, повторяющих контуры профильной трубы. Отступив 2 см от нижнего конца, также сверлят сквозное отверстие Ø 10 мм, через которое пир помощи болтового соединения фиксируется вся конструкция. Резьбовое соединение лучше не применять, чтобы при обратном вращении шнека конструкция не рассоединилась.

Далее изготавливается долото для шнека, которое будет крепиться на сварку и находиться в отдельном подъемнике. Долото проще приобрести готовое, чем изготовить самостоятельно, так как для него нужны твердые сплавы металлов, которые в домашних условиях обрабатывать очень сложно. Кроме твердосплавных наконечников, можно использовать алмазные. Долото – инструмент сменный, и крепится к шнеку при помощи шпильки или резьбовым соединением. Чаще всего промышленные долота бывают двух- и трехлопастными, армированными шести- или восьмигранными резцами из твердых сплавов. Самодельное долото приваривается к шнеку (см. рисунок ниже):Самодельное и промышленное долото

В завершение работ лопасти шнека затачиваются для более легкого разрезания грунта – это можно сделать на точильном камне или напильником. При использовании шнека для перевалки зерновых культур заточка не требуется.

Готовый шнек красят антикоррозийной краской с предварительной грунтовкой стальных поверхностей. При эксплуатации большая часть краски сотрется, но восстанавливать ее не нужно – она сотрется в тех местах, которые постоянно соприкасаются с грунтом, поэтому там ржавчина не появится.

Практика показала, что на изготовление одного шнека уйдет не более 5 часов, если у вас нет навыков работы с железом. Но здесь важно качество, а не скорость изготовления, поэтому лучше не спешить.

jsnip.ru

Как сделать шнек своими руками чертежи

Шнек используется на производстве (например, в аппарате для изготовления деталей их пластмассы), в качестве движителя винтового конвейера или для передвижения деталей и грузов. В бытовых условиях эта разновидность винта применяется для бурения скважин на дачных участках. Может ли человек сам изготовить шнек. Какие для этого нужны материалы и инструменты? Для этого рассмотрим, что представляет собой этот механизм.

Чертеж бурового шнека.

Общие сведения об устройстве и сферах применения

Шнек – одна из разновидностей винта, имеющая увеличенную площадь витка спирали. Это позволяет ему переносить различные материалы грузы при вращении. Механизм очень компактен и чрезвычайно эффективен, что вместе с его простотой делает устройство незаменимым во многих областях техники и производства.Можно использовать шнек и в качестве бура при бурении колодцев – его конструкция позволяет вместе с углублением скважины при вращении поднимать землю на поверхность. Можно сделать шнек своими руками и применить его для изготовления самодельного снегоочистительного устройства или для подъема воды из колодца.

Способ изготовления самодельного конвейера

Схема работы шнека: 1 – скважина; 2 – реборды; 3 – разбуренная порода; 4 – долото.

Вначале надо приобрести материал, из которого будет сделан винт. Для этого на строительном рынке покупают стальной лист. Еще понадобится сварочный аппарат и некоторые инструменты. Для привода механизма нужны электродвигатель и понижающий редуктор. Для начала надо определится с типом устройства, так как такой механизм может совершать 2 движения:

  1. Если привод расположен в месте разгрузки, то нужен тянущий винт.
  2. При установке пускового модуля на стороне загрузочной горловины устройство должно быть толкающим.

Лист должен иметь толщину 2-2,5 мм. Еще нужна стальная труба длиной, равной расстоянию, на которое должны перемещаться грузы (материалы или детали). Корпус устройства может иметь сечение в виде квадрата с зазором 4,5-5 мм.

Пошаговая инструкция для изготовления подобного винтового конвейера выглядит следующим образом:

Рисунок 1. Винтовой контейнер механизирует перенос груза из одного места в другое.

  1. Изготавливают шаблон из картона для точной разметки шага навивки на трубе.
  2. Из стального листа вырезают витки спирали и приваривают по отмеченным точкам к трубе.
  3. Полученный винтовой толкатель вставляют в корпус, с входной стороны которого можно установить бункер для загрузки.
  4. Винт установлен на подшипниках. Он должен легко вращаться и не давать биений. Если эти условия не выполняются, то шнек надо сбалансировать – это позволяет избавиться при работе от шума и вибрации.
  5. При необходимости передвижения сыпучих материалов витки шнека должны быть сплошные. Шаг навивки в основной транспортной зоне должен быть больше, чем в области загрузочного бункера.
  6. Для чистки винта надо предусмотреть инспекционные люки.
  7. В конце устанавливают приводной механизм из электрического двигателя и понижающего редуктора, подсоединяют питающую сеть и проверяют работу всего конвейерного механизма.

Полученное устройство позволит механизировать перенос грузов из одного помещения в другое (рис. 1).

Самодельные буровые устройства

Рисунок 2. Вращаясь по спирали, буровой шнек врезается в землю и поднимает ее на поверхность.

Часто на дачном участке нужен бур при производстве строительных работ. Например, чтобы сделать ямки под столбики. Это устройство пригодится и для бурения скважины для колодца. Для этих целей можно – сделать шнек. В нижней его части установлены следующие детали:

  • несущая труба;
  • наконечник;
  • резак;
  • спиральная часть шнека.

Верхняя часть бура имеет рукоятку, которая может быть снята, что позволяет вставить между частями бура удлинитель для сверления глубоких скважин. Для создания устройства надо приобрести следующие детали:

  • несколько труб калибром от 20 мм до 50 мм и длиной 35-58 см;
  • отрезки пластин старых автомобильных рессор;
  • железный лист размерами 2,5х10 см, толщиной 1,8-2,2 мм.

Технология создания шнекового бура такова:

Схема самостоятельного бурения скважины.

  1. Берут отрезок трубы нужной длины (он не должен иметь изгибов и деформаций) и на одном из его концов сверлят дрелью перпендикулярное отверстие калибром 8 мм. Это нужно для соединения верхней части с ручкой или удлинителем.
  2. На нижнем конце трубы должен быть установлен наконечник – он задает направление движения грунта. Его надо вырезать из рессоры. Для этого болгаркой из нее вырезают квадрат.
  3. В трубе делают пропил (продольный), равный по толщине детали наконечника.
  4. Вставляют его острым концом внутрь трубы – получается что-то похожее на копье.
  5. Сваривают детали электросваркой.
  6. Из рессоры вырезают резак. Его длина равна половине (или чуть больше) диаметра создаваемого бура.
  7. На нем пропиливают зубцы, которые вгрызаются в грунт и разрыхляют его. Затем вынимаемая земля попадает на спираль шнека.
  8. Зубцы должны быть расположены под острым углом к основной поверхности резца.
  9. Эту деталь приваривают электрической сваркой к трубе.
  10. Из листа железа вырезают круг, равный по диаметру будущей спирали шнека.
  11. В его центре делают отверстие для основной трубы.
  12. Диск прикладывают к приваренному к трубе резцу и отмечают с помощью карандаша место их соприкосновения.
  13. По полученной отметке разрезают диск болгаркой от края до центра.
  14. Разрезанный круг укрепляют в тиски и при помощи молотка делают кусок спирали.
  15. Полученный шнек насаживают на трубу устройства и приваривают.
  16. Обрабатывают поверхность механизма при помощи металлической щетки и красят.
  17. Переходят к созданию ручки и удлинителя. Первая имеет приваренную поперечную трубу для вращения и может быть выполнена в нескольких вариантах. В качестве удлинителя можно использовать любой подходящий по длине и калибру отрезок трубы.

Количество витков спирали можно увеличить, если в этом есть необходимость (рис. 2).

остиная в современном доме является центром домашних событий. Здесь проходят семейные вечера, праздничные мероприятия, встреча гостей. А потому убранство этого помещения должно радовать.

Люди с определенным складом ума — Архитектурно-проектное бюро в Рольставни и их разновидности Виды отделки фасадов: рассмотрим Панорамное остекление крыши на Где купить новую сантехнику?

Керамическая плитка из Италии Преимущества клинкерной плитки. Декоративная отделка фасада дома

Пластиковые оконные системы – это обязательный

Изделия из искусственного и кварцевого камня

Использование керамической плитки

Как сделать шнек своими руками

Как сделать шнек своими руками В последнее время все более актуальным становится вопрос: как изготовить шнек собственноручно. Цена на данные механизмы довольно высока, поэтому собственное изделие станет прекрасной альтернативой покупному. Шнек – предназначается для транспортировки грузов и выглядит как трубка, внутри которой либо снаружи содержится вращающаяся винтовая поверхность, по которой собственно эти грузы и перемещаются. Идеально подходит для того, чтобы транспортировать следующие виды материалов: сыпучие, пылевидные, порошкообразные. Не рекомендуют с помощью данного устройства перемещать липкие и абразивные грузы.

Они обладают следующими положительными качествами:

  1. Легкость в обслуживании;
  2. Простота устройства механизма;
  3. Маленькие размеры;
  4. Герметичность.

Также у них есть следующие отрицательные качества:

  1. Высокий расход энергии при транспортировке;
  2. Сильный износ оборудования;
  3. Значительным образом стирается либо измельчается груз.

Изготавливать детали для шнека можно как вручную, так и обратившись к профессионалам. Подробнее о обработке и изготовлению деталей http://www.plazma-plus.ru/type16.htm можете посмотреть сдесь.

Необходимые инструменты и материалы для работы

Прежде чем начать работать, следует определится какие нужны инструменты и материалы для этого:

Изготовление рукоятки шнека

Для того, чтобы изготовить самодельный шнек существует много способов. Для того, чтобы узнать как сделать шнек +своими руками чертежи нужно определить его назначение. Он может быть, как и для простых целей и иметь примитивный функционал, так и для более серьезных, но при изготовлении придется попотеть. Хоть шнеки и делаются для различных целей, рукоять в любом случае должна быть качественной и сделанной на высочайшем уровне. Главная нагрузка будет ложится на нее. Существуют различные варианты для работы на одного либо двоих человек.

Первым делом, нужно найти трубы с диаметром сорок мм, и с толщиной стенок около четырех мм. Здесь длинна будет подбираться в зависимости от условий эксплуатации (количество людей, габариты работника). Обычно делается рукоятка длинной около восьмидесяти сантиметров, а если люди делают работу вдвоем, то около ста двадцати. Ручку погружают в дуговой вырез на треть, который делается болгаркой в основе и заваривается. Рекомендуется внутрь помещать профильные трубы для повышения надежности. Если оставить рукоятку в таком виде, то работать с ней будет не очень удобно. Поэтому если наложить на них резиновые накладки, комфорт в работе значительно повысится. В итоге в трубу заваривается болт из прочных сортов стали.

Изготовление простого варианта шнека

Если требуется узнать как сделать шнек, сначала следует разобрать тот вариант изготовления, который будет более примитивным по функционалу: После того, как была изготовлена ручка, необходимо подобрать трубу, которая будет аналогичной по диаметру с использованной выше. Длинна будет около ста двадцати сантиметров. В верхнюю часть трубы следует вварить гайку, которая будет полностью соответствовать болту. В нижнюю часть трубы следует вварить армирующий прут, который будет играть роль переходника к буру. Долото можно как приобрести в магазине, так и сделать самостоятельно, но по функционалу оно будет примитивным. Требуется стальная полоска длинной в тридцать см, которую нужно скрутить и прокалить в кипящем масле. После этого полученную деталь следует зафиксировать в гильзе и заточить. Далее нам потребуется 2 болгарочных диска (на сто пятьдесят мм и на сто восемьдесят мм). Их нужно распилить пополам и расширить центральную часть для совпадения с рабочей трубой. Сначала располагается диск на сто пятьдесят мм, а на десять сантиметров вверх на сто восемьдесят мм. Для достижения максимальной эффективности располагать их следует под углом тридцать пять градусов по отношению к земной поверхности.

Для того, чтобы изготовить трубчатые элементы устройства необходимо:

  1. Взять трубу, которая будет иметь диаметр, аналогичный нашей основе, и примерно такой же длинны как основная.
  2. Снизу приваривается болт, а тем временем сверху аналогичным образом приваривается продолговатая гайка.

С помощью данного алгоритма, можно делать весьма длинные пути, но нежелательно ставить больше десяти таких насадок, так как масса экспортируемого материала может быть довольно ощутимой. На этом этапе можно считать простой вариант шнека завершенным.

Изготовление сложного варианта шнека

Если более простая версия не подходит по каким-либо причинам, можно заняться изготовлением более продвинутой и сложной версии: Как сделать шнек своими руками довольно распространенный вопрос, вот только для изготовления продвинутой версии требуются определенные навыки. Главной отличительной особенностью здесь является то, что конвейер будет идти от долота до самой вершины (в простой версии по трубе просто выталкивалась порода). Если есть много времени, сил и желания, долото можно изготовить по технологии, которая была описана ранее. Но более целесообразно, если нет соответствующего опыта, будет приобретение в магазине. Тем не менее если мастерство позволяет, можно сделать аналог не только достижимый по качеству магазинному, но и даже в чем – то превосходящий его. Долоту обязательно требуется постоянный уход.

После монтирования долота на рабочую трубу, следует приступать к формированию спирали. Для их изготовления нужно взять хорошо знакомые нам диски под болгарку (описывались в инструкции по изготовлению упрощенной версии), а в качестве базового нужно будет взять зубчатый. Это делается для того, чтобы решить проблему с корнями. Если болгарочных дисков в доступе не имеется, можно воспользоваться листовой сталью. Этот вариант будет намного более экономным, но по трудозатратамнамного тяжелее. Для каждого промежутка предстоит делать идеально круглые заготовки, а после этого затачивать. Несмотря на выбор между болгарочными дисками и листовой сталью, в любом случае работа будет невероятно трудной и заберет уйму сил и времени.

Шнек широко распространен в повседневном времени, и если нет возможности купить его, то целесообразно будет сделать. Если принято решение об изготовление шнека, стоит учитывать фронт работы, который предстоит ему выполнять, и тогда можно выбирать: сложная или простая версия нужна в итоге. Если достаточно простой, то ее изготовление может занять всего лишь несколько часов и делается довольно просто. А вот если нужна более продвинутая версия, то здесь уже стоит задуматься, потому – что создание подобного механизма будет под силу далеко не каждому мастеру. Для того, чтобы получить качественную деталь лучше обратиться к профессионалам своего дела. Если вы воспульзуетесь услугами данной фирмы, вы получите не только высококачественную работу но и уверенность, что все будет изготовлено в срок и без брака.

Как изготовить бур своими руками?

Дорогостоящие услуги по бурению скважин, ям под столбы забора или посадки саженцев, вынуждают владельцев садовых или приусадебных участков, проявлять смекалку и самостоятельно изготавливать бур своими руками для бурения земли.

В статье раскрываются способы изготовления самодельных буров.

Изготовляться они могут 4-х видов:

  1. С использованием листового железа;
  2. Диска циркулярной пилы;
  3. Шнековых устройств сельскохозяйственных и дорожных машин;
  4. Ложковый бур из труб среднего диаметра

Бур из листового железа своими руками

Для изготовления бура из листового железа необходимо, на листе железа с помощью циркуля нанести круг, диаметром равным планируемому буру.

В центре круга сверлится отверстие, диаметром на 1 – 2 сантиметра больше диаметра трубы, на которую планируется установить режущий элемент.

Вырезать круг из листа металла. Разрезать его до половины. Одну из сторон загнуть в отношении другой на градусов 30 – 40. Приварить изогнутый круг к трубе таким образом, чтобы нижний край изогнутого круга был направлен для закручивания в землю по часовой стрелке.

Бур из листового железа

Стороны бура затачиваются. К нижнему концу трубы приваривается сверло соответствующего диаметра. Приваривать следует сверло по металлу или по бетону, они прочнее сверл по дереву.

Если готовится бур для сверления ям под столбы или посадки саженцев, стержень его нет необходимости делать длинным, достаточно 1,5 метра. Верхний конец трубы расплющивается в тисках и к нему приваривается ручка, труба длиной 40 – 50 сантиметров.

Для бурения скважин, на верхнем конце трубы делают отверстие, такое же отверстие делается в наращиваемых трубах, для установки шплинта при их фиксации во время установки очередного колена. Трубы подбираются таким образом, чтобы они по диаметру входили друг в друга. То есть нужны два размера диаметра труб, один больше стержня, второй равный диаметру стержня.

Этот вид бура может применяться для бурения ям под столбы, саженцы, установки свайных и столбчатых фундаментов и бурения скважин.

Бур из дисков циркулярной пилы

Бур из дисков циркулярной пилы изготовляется следующим образом. Диск пилы разрезается пополам. При работе с диском нужно соблюдать меры предосторожности: он должен надежно закрепляться в тисках; резка его происходит в средствах защиты глаз и лица.

Разрезанные части диска привариваются к трубе под углом примерно 30 градусов, зубьями в сторону вращения бура на закручивание. Это даст возможность диску легче резать землю и срезать небольшие корни деревьев.

Чертёж — Бур из диска циркулярной пилы.

Бур из циркулярной пилы

Все остальные действия аналогичны выше описанным. Этот вид бура применяется для бурения земли в более твердых породах с частыми насаждениями деревьев и кустарников.

Бур из шнека своими руками

Для изготовления спирального бура нужно найти списанный шнек с сельскохозяйственной или дорожной машины.

От шнека отрезается крайняя, более узкая часть. К широкой его части приваривается стержень в виде металлической трубы. К другому, узкому концу шнека, приваривается сверло или винтообразно изогнутая пластина толщиной не менее 5 миллиметров. Конец пластины затачивается. Его оставляют прямолинейным.

В зависимости от предназначения к стержню приваривается ручка или он делается разборным для наращивания при бурении глубоких ям, под скважины или установке свайного фундамента.

Ложковый бур наиболее часто применяется для бурения скважин под воду. Процесс его изготовления следующий.

В трубе, диаметром 10 и длиной 50 сантиметров, делается продольный вырез на 2/3 ее длины. Целым, не разрезанным концом, труба приваривается к стержню, трубе меньшего диаметра. На нижнем конце трубы делают надрезы в виде зубьев пилы.

Одна сторона надреза, которая не участвует в срезе грунта, слегка сгибается внутрь трубы, вторая, режущая, затачивается. На противоположной от среза стороне трубы, вырезается окно, для облегчения удаления земли из трубы.

К торцу стержня приваривается гайка на 20. К концам труб для наращивания стержня привариваются; к одному концу болт на 20, ко второму гайка на 20. Трубы закручиваются по часовой стрелке, по направлению вращения бура при углублении в грунт.

Ложковый бур

Ложковый бур удобен тем, что диаметр просверливаемой ямы больше чем диаметр бура. Что дает возможность устанавливать обсадную трубу, которая предохраняет скважину от обрушения.

Изготовленные самостоятельно буры, являются хорошими помощниками в проведении различных строительных работ. Проявив определенную смекалку, можно самостоятельно изготовить электрические или бензиновые буры.

Источники: http://moyaskvazhina.ru/instrumenty/kak-sdelat-shnek-svoimi-rukami.html, http://tpaa.ru/stati/o-stroitelnyh-materialah/2598-kak-sdelat-shnek-svoimi-rukami.html, http://samodelkityt.ru/kak-izgotovit-bur-svoimi-rukami.html

rusbyr.ru

Как изготовить качественный шнек? Самодельный винтовой конвейер (шнек)

Для того, чтобы осуществить механическое бурение скважины на воду необходимо применить буровой шнек. Но, не всегда имеется в наличии шнек изготовленный в заводских условиях. Поэтому, можно применить шнек для бурения скважины, который изготовленный своими собственными руками. Для того чтобы изготовить шнек достаточно быстро и малозатратно, необходимо иметь в своем арсенале полный набор инструментов, а также немного технических и конструкторских знаний.

Буровой шнек используется для бурения скважин на воду.

Изготовление конструкции бурового шнека

Для того, чтобы изготовить буровой шнек своими руками для производства механического бурения скважины, потребуются следующие материалы и инструменты:

  • Толстостенная круглая труба — сечение 40 мм;
  • Профильная труба;
  • Набор инструментов (сварочный аппарат, болгарка, дрель, рулетка, Т-образное долото, молоток, маркер);
  • Расходные материалы (листовая сталь 2 мм, антикоррозийная краска, картон, гайки, болты, рашпиль и точильный камень).

Приступая к работе по изготовлению шнека своими руками, следует уметь в первую очередь сделать сам транспортер, так как этот процесс по изготовлению будет повторяться на каждом следующем сегменте. Несколько видов транспортера, давайте их конкретно рассмотрим:

Схема устройства шнекового транспортера.

  • Работает на сухую. Как правило, такой шнековый транспортер наиболее популярен при ручном изготовлении. Так как при изготовлении не нужно сильно заботиться о внутреннем состоянии. Но минус все же имеется и заключается он в том, что такие конструкции подвержены быстрому износу, а также обладают меньшим КПД.
  • Работает с промывкой. При изготовлении необходимо оставить полость внутри трубы, но в данном случае придется осуществить дополнительные операции у долота. Работа по бурению скважины производится намного быстрее, отметим и то, что уменьшается износ за счет того что есть дополнительное охлаждение водой или глиняной смесью. В данной статье будет описана конструкция изготовления именно такого варианта шнека.

Предварительно следует подготовить весь требуемый инструмент к работе и материалы за счет которых будет изготавливаться шнек. Начало работы начинается с того что берется труба длиной 120 см, по средству болгарки делаются на концах трубы ровные срезы. После чего работы необходимо продолжить по следующему сценарию.

Берется листовая сталь размером 200 х 200 мм (вырезается квадрат), в центре вырезанного квадрата необходимо сделать отверстие диаметром 40 мм, после чего делается 1 надрез от центра к любой стороне. По средству сварочного аппарата следует прихватить получившуюся деталь в нескольких точках, после этого сформировать кргу идеального размера с диаметром 180 мм. Отметим то, что у кольца межвитковый шаг должен составить от 80 — 100 мм.

После того, как было сформировано кольцо, требуется сбить молотком сварные точки, а само кольцо выровнять. В итоге получится подобие круга, у которого не совпадают начало его и конец.

Данный круг будет шаблоном, который необходимо приложить к листовой стали, обвести маркером и вырезать, после того как работы завершены, желательно покрыть краской и сохранить до тех пор пока не потребуется по вторить процедуру.

Изготовление межвиткового шнекового кольца.

При межвитковым шагом в 100 мм на один сегмент вырезается по 12 колец. Крепеж колец производится последовательно при помощи сварки, уточним, что сваркой шов должен идти не только по самой трубе, но и между кольцами. После того, как последний виток был приварен, необходимо с помощью рашпиля очистить от нагара и неровностей все швы.

Крепления и рабочая часть

Теперь необходимо изготовить крепежную. систему. Она изготавливается из профильной трубы (сверху труба не заваривается), это делается для того, что там будет циркулировать подаваемая жидкость.

Труба на 2/3 погружается в круглую, после этого ее приваривают, а для того чтобы конструкция была надежной можно воспользоваться отрезками листовой стали, которые закроют образовавшиеся щели круглой и профильной трубами. Поэтому, на данном этапе сварной шов должен быть эффективно и надежно сделан. В профильной трубе проделывается сквозное отверстие на расстоянии от верха 2 см.

Теперь нужно заняться изготовлением шнека с обратной стороны, где для профильной трубы формируется приемщик. Здесь используются 4-ре пластины листовой стали, которые будут формировать и повторять контур (внешний) квадратной трубы. На максимально доступную глубину (примерно 5 см) делаются швы, фиксация производится снизу (описание процесса см. выше). Сквозное отверстие делается на расстоянии в два сантиметра от нижней части, через которое будет осуществляться фиксация.

Отверстие имеет диаметр 10 мм, под него следует найти болты и гайки с лопастями требуемого диаметра. Не редко делают резьбовое соединение, но оно не практично. Так как при вращении в обратном направлении может произойти развинчивание конструкции. Что может привести к тому, что Вы затратите половину дня на восстановление.

Фактически мы подошли к последнему этапу изготовления шнека. Шнек должен быть снабжен долотом. Поэтому, выделяется отдельный подъемник для него, долото крепится стандартным способом, читайте выше. За исключением того, что отверстие должно быть достаточно большого диаметра, для того чтобы подача воды и раствора была стабильной при работе под давлением. Но, делать долото не придется, так как требуются металлы твердосплавные или же алмазные наконечники. Так как другие материалы не смогут пробить скальную породу.

Завершение работы

Лопасти шнека следует хорошо заточить, так как в процессе бурения они легко могли проходить грунт без особых затруднений. Заточку можно сделать с помощью точильного камня (вручную) или с помощью станка. В деле заточки лопастей шнека особая точность не требуется, достаточно лишь того, чтобы полости могли перерезать корни растений или обломки камней.

После того, как вы сделали своими руками шнек, его лучше всего следует покрыть антикоррозийной специальной краской. Конечно, за время эксплуатации шнека часть краски слезет, но не стоит сразу же заменять ее новой покраской, так как в этом месте уже не будет ржавчины.

Шнек для бурения земли может понадобиться в тех случаях, когда есть необходимость углубиться в мягких грунтах. Инструмент для этого можно изготовить самостоятельно. Максимальная глубина ствола при этом составит 20 м.

Конструктивные особенности

Одной из частей данной конструкции выступает буровая разъемная труба, длина которой может быть увеличена при заглублении. В качестве одного из самых важных элементов выступает ручка, с помощью которой можно будет вращать трубку самостоятельно или c помощью второго человека. Если вы решили изготовить шнек для бурения земли, то важно снабдить его рабочей частью, которая может быть выполнена несколькими способами. Важно подготовить достаточно толстый металл, а также сварочное оборудование.

Изготовление бура спирального типа

Если вы решили самостоятельно изготовить шнек для бурения земли, то можно выполнить его в виде спиральной конструкции. В основе будет металлический стержень, у которого заостряется конец. Два ножа следует приварить к острию наконечником таким образом, чтобы их края были удалены от основания на 200 миллиметров. Для выполнения работ по формированию ножей следует подготовить 1/2 часть стального диска, толщина которого может изменяться в пределах от 100 до 150 миллиметров. Изготавливая шнек для бурения земли, важно произвести приваривание ножей к стальному стержню таким образом, чтобы элементы располагались под незначительным уклоном, величина последнего должна составить 20 градусов к горизонтальной поверхности.

Половинки металлического диска должны располагаться друг напротив друга. В конечном итоге угол между зафиксированными ножами должен составить 40 градусов. Нижние кромки рабочих элементов такого бура необходимо хорошо заточить перед использованием. От того, насколько острыми окажутся ножи, будет зависеть легкость и скорость вхождения инструмента в почву. Если сравнивать такое приспособление с промышленной моделью, то можно отметить, что у последней полосы стали первоначально нагреваются до необходимой температуры, а после скручиваются в спираль. Расстояние между витками равно их диаметру. После того как сталь окажется закручена, ее закаляют.

Особенности изготовления бура под воду

Если вы решили изготовить шнек для бурения земли, фото данного инструмента рекомендуется рассмотреть еще перед началом работ. Это позволит понять, какими конструктивными особенностями обладает инструмент. Для изготовления ручки можно использовать трубу, в основе которой металл. Сечение данной заготовки должно составить три сантиметра, но не более. Если такая труба отсутствует в наличии, то можно использовать для изготовления ручки древесину. Полотно бура можно изготовить также из стальной полосы. На тыльном конце полосы нужно сформировать отверстие для ручки, тогда как на рабочем конце фиксируется наконечник в виде петли. В момент вращения бура в почве наконечник вбирает в себя определенное количество грунта, которое после вынимается вместе с инструментом на поверхность. На следующем этапе вся процедура повторяется. Скважина нужной глубины получится в процессе стыковки нескольких полос и вращения конструкции.

Технология изготовления

Шнек для бурения земли 50мм получится, если использовать стальную полосу, длина которой равна 0,5 метра. Ее ширину можно выбрать самостоятельно, воспользовавшись пределом от 5 до 10 см. Для инструмента можно использовать сталь толщиной в 1 см. От конца полосы следует отступить 8 см, а после проделать отверстие в виде щели. Размер последней должен составить 150х2 миллиметра.

Когда изготавливается шнек для бурения земли ручной, тыльный конец бура необходимо согнуть таким образом, чтобы получилось кольцо для установки ручки в виде рычага. На рабочем конце стальная полоса по сторонам должна быть разогнута в противоположные стороны, чтобы образовался овал. В области наконечника должна быть обрезана, чтобы удалось сформировать острие. Его следует заточить, а стороны согнуть в противоположном направлении. В кольцо на тыльной стороне инструмента вставляется ручка, которая придает шнеку С помощью такого оборудования с легкостью можно будет проделать скважину не только в песчаной почве, но и в суглинках, в которых есть вкрапления гравия.

Изготовления шнека ложкового типа

Если вы решили изготовить шнек для бурения земли своими руками, то в основу конструкции может лечь ложковая разновидность инструмента. Устройство будет выглядеть как цилиндр, выполненный из металла. На оборудовании нужно сделать прорезь, которая имеет спиралевидную или продольную форму. На рабочем наконечнике устройства должен быть ковш, изготовленный из металлического листа. Помимо прочего, данную часть можно сформировать из продольно прорезанной заготовки трубы. Процессе вращения шнека будет разрушать и вбирать почву с помощью наконечника и прорезей, которые располагаются в цилиндре. Для того чтобы улучшить проникновение, к нижней части следует приварить значительного диаметра.

Заключение

Ось вращения и ось сверла всей конструкции должны совпадать, тогда как цилиндр с режущими кромками следует сместить по отношению к оси устройства на 1,5 см. В конечном итоге цилиндр будет передвигаться с эксцентриситетом и срезать почву со стенок скважины, формируя скважину более внушительного диаметра по сравнению с самим шнеком.

Экструзия - этот метод формовки пластичных материалов очень популярен во всем мире. Благодаря ему можно быстро изготавливать серийные изделия из резины, пластмассы, белоксодержащих смесей и т.д.

Сам процесс представляет собой беспрерывное проталкивание сырьевой смеси через формовочное отверстие. Таким образом, на выходе можно получить уже сформированную единицу. Основным рабочим механизмом такого устройства являются шнеки экструдера . Они работают подобно спирали в мясорубке, которая проталкивает мясо к выходу.

Из-за постоянного движения и трения данная деталь часто выходит из строя. Ее покупка довольно сильно может ударить по карману производителя, да и найти требуемый размер шнека не всегда просто. Но выход есть - изготовить шнек можно самостоятельно. Главное знать, как это осуществляется.

Изготовление шнека своими руками

Чтобы изготовить шнек своими руками, вам понадобится несложный набор инструментов, который есть практически в каждом гараже:. болгарка;. дрель;. тиски;. молоток;

. сварка.

В качестве материальной базы отлично подойдет листовая сталь толщиной 3 мм. Для начала стоит подумать о корпусе. Он представляет собой трубоподобную конструкцию, составленную из нескольких секций, которые соединены болтами. Обязательно присутствует загрузочный и выгрузочный каналы. Первый используется для засыпания сырья, а второй - для вывода уже формованного продукта. Также предусмотрен в конструкции и инспекционный люк, который предназначен для ликвидации забиваний и засорений.

А) Сплошной. Он представляет собой прямое основание, на котором по спирали прикреплена захватывающая пластина. Очень важно дать винту правильную балансировку. Это позволит избежать вибрации, смещений и изгибаний. В зоне загрузки ширина винтового шага должна быть меньше, чем в основной (транспортировочной).

Б) Ленточный. Такой вид шнека представляет собой конструкцию, которая состоит из трубы и широкой ленты, которая проходит через промежуточные ребра. Этот тип используется, если засыпаемый материал липкий или вязкий, например, гравий или известняк. Такая конструкция позволяет легче изымать его с ленты.

После изготовления всех рабочих компонентов нужно их собрать. Для этого в корпус помещаем готовый вин. На один из концов конструкции крепим приводную часть. Для того, чтобы привести в движение механизм, потребуется двухступенчатый редуктор, который подсоединяется к электродвигателю. Шнек готов.

Уход

Для того, чтобы сохранить рабочее состояние устройства более продолжительное время, нужно придерживаться некоторых правил по уходу за ним:. нужно регулярно смазывать движущиеся части устройства, чтобы избежать выхода их из строя;. не загружать большое количество материала. Его вес не должен превышать предельно допустимую норму;. поддерживать постоянную скорость вращения. Частые перепады способствуют стиранию рабочих элементов;

. в случае забивания устройства нужно срочно его отключить и произвести очистку.

Такие вот простые правила будут способствовать лучшей производительности и работоспособности вашего устройства. Шнековая пара будет служить более долгий срок.

Инструкция

Ознакомьтесь с конструкцией. Работу винтового конвейера можно разделить на два вида, а именно: тянущая (с приводом, расположенным со стороны разгрузки) и толкающая (привод со стороны загрузочной горловины). Выбор привода зависит от сферы применения и используемого материала.

Если вы хотите изготовить шнек, то вам понадобится листовая сталь толщиной до 3 мм для изготовления заготовок, болгарка, сварка, тиски, молоток, дрель, тиски и труба подходящей длины. Перед началом работы, следует уделить особое внимание условиям, в которых будет использоваться шнек. Оптимальный вариант - это квадратная труба с 5 мм зазором.

Возьмите подготовленную заранее трубу. Изготовьте картонный шаблон, и, опираясь на него, выбирете нужный шаг навивки. Следует отметить, что правильная цилиндрическая форма огибающей спирали играет не маловажную роль. Благодаря ей не будут закусываться крупные кусочки материала.

Корпус шнека представляет собой отдельные секции, которые соединены болтами. Материал загружается и выгружается через парубки. В зависимости от условий эксплуатации определяется их количество. Не забывайте об инспекционном люке, который необходим при засоре шнека и располагается под загрузочным парубком.

Одним из видов шнека является сплошной винт. Он состоит из трубы и пера, которое приваривается по спирали. Винт очень важно правильно сбалансировать, во избежание вибрации и шума. Сплошной шнек используйте для транспортировки высокоподвижных материалов. Поэтому в основной транспортной зоне шаг более крупный, чем в зоне загрузки.

Еще одним, часто используемым шнеком является ленточный. В основе его конструкции труба с широкой лентой через промежуточные ребра. Такой шнек используется для прилипающих к винту, вязких материалов, для известняка и гравия, для высокого уровня извлечения.

Приобретите узлы механизма. Шнек приводится в действие посредством двухступенчатого редуктора, который соединен с электродвигателем.

Источники:

Шнек в переводе с немецкого - «улитка». Это штифт или стержень с винтообразной поверхностью, составляющая деталь какого-либо устройства для перемещения груза вдоль этой самой винтообразной поверхности внутри трубы.

Для изобретения современных шнеков в качестве примера была взята машина для подъема воды, придуманная Архимедом еще в третьем веке до нашей эры.

В современной жизни есть масса примеров применения шнека:- удаляет стружку в сверлах,- используется вместо колес у вездеходов,- устанавливается в огнестрельном оружии,- служит основной частью мясорубки,- в прессах для отжима масла или соков,- в машинах для бурения скважин (мотобуры),

- используется для заливки катков.

Использование

Преимущества использования шнеков в производстве - это максимальная простота устройств и регулируемая равномерная подача сыпучего, мелкокускового или жидкого груза.

Строительство невозможно без помощи шнека. Устройства на его базе помогут замешать бетон, переместить с места на место цемент или песок. Впервые использовать шнеки на стройке объектов начали еще в шестнадцатом веке.

Шнековые транспортеры или винтовые конвейеры активно применяются в области сельского хозяйства, благодаря их закрытой конструкции и компактным размерам. Практически все комбайны, ныне выпускаемые в России, оснащены шнеками.

А вот в бурении шнеки не приобрели особую популярность, потому что их применение возможно только, если поверхность для бурения мягкая, но не глиняная, так как происходит налипание глины на шнек, плюс к этому глубина при бурении шнеков очень ограниченна. Но если данные параметры соблюдаются, то шнековые винты весьма неплохо справляются со своей работой.

Примеры применения шнеков в пищевой промышленности: транспортировка продуктов питания в цехах (мяса, муки, сахара, круп). Даже фармацевтика не возможна без шнеков, с их помощью можно совершить герметичную транспортировку сырья для лекарственных препаратов.

Выбор шнекового устройства

При выборе шнека для того или иного вида производства следует знать свойства продукта, который будет подаваться в шнек (плотность, влажность, температура), ведь именно это и определяет вид винта и схему работы конвейера. Еще важно знать какая производительность шнека. Если подразумевается непрерывная работа или же наоборот, то следует уточнить, есть ли в шнеке устройство, регулирующее подачу материала в конвейер.

Выяснив эти параметры и подобрав качественного производителя шнека, производится сначала расчет, затем изготовление устройства, затем комплектовка его опциями, позволяющими сделать работу винтов надежной и легкой в эксплуатации.

  • Общие сведения о шнеке
  • Изготовление инструмента
  • Дополнения и итоги

Каждый человек, занимающийся бурением, должен знать, как изготовить шнек своими руками. Данный навык позволит не только сэкономить немало денег, но и максимально продуманно организовать рабочий процесс.

Общие сведения о шнеке

Шнек (шнековая колонна) используется при бурении на воду или любые другие ископаемые. Внешняя форма и принцип действия незамысловатый.

В ручном труде используется крайне редко, т.к. обладает немалой массой, из-за чего каждый раз поднимать и опускать инструмент становится весьма затруднительно. А пустое пространство изнутри прекрасно используется во время машинного бурения для подачи воды или глиняного раствора в скважину для вымывания свежесрезанной породы.

Схема работы шнека: 1 – скважина; 2 – реборды; 3 – разбуренная порода; 4 – долото.

При помощи надежных транспортеров можно не только поднять любую породу, но и сделать это предельно быстро. Для этого используется несколько вариантов, которые позволяют добиться различного эффекта:

  1. Реактивный. Самый быстрый вариант, который осуществляется под воздушным давлением. Невозможно использовать во влажной среде.
  2. Влага — вода или глинистая смесь, которые благополучно подхватывают все частички породы и под давлением поднимаются. Серьезным минусом служит дополнительное сопротивление, из-за которого бурение становится более затруднительным, а вместе с этим немного медленнее.

Для машинного бурения используется шнек с 2-мя системами фиксации, шестеренкой и шпилькой, которые взаимно дополняют друг друга. Нижний сегмент у основания имеет сменную насадку — резец либо долото, которые используются в зависимости от потребностей.

Вернуться к оглавлению

Изготовление инструмента

Кинематическая схема станка шнекового бурения марки УШБ: 1 – мотор, 2 – коробка ротора мощности, 3 – карданный вал, 4 – редуктор, 5 – конические шестерни (неподвижный ротор), 6 – штанга, 7 – ротор, 9 – шнек, 10 – коронка, 11, 12 – лебедки.

Для изготовления бурового инструмента потребуется немало времени и сил, а инструменты и материалы нужны следующие:

  • рулетка;
  • болгарка;
  • сварочный аппарат;
  • дрель;
  • труба толстостенная Д 40 мм;
  • сталь листовая 1,8-2 мм;
  • шестигранники и гильзы;
  • винты с гайками либо шпильки.

В самом начале набрасывается чертеж, который почти всегда одинаковый, т.к. именно такие параметры позволяют добиться максимального КПД при работе. После этого можно начинать готовить трубу, что происходит за минимальный промежуток времени:

  1. Производится замер трубы на 120-140 см, а также четкий рисунок границ будущего среза.
  2. Производится отрез по отмеченной ранее линии. Если отметка оказывается неровной, то срез корректируется, дабы добиться строго перпендикулярного положения по отношению к основному направлению.
  3. Сверху вставляется стержень с шестигранником на конце и приваривается. На этом же этапе сверлится труба таким образом, чтобы пробить насквозь основу шестигранника, после чего вставляется сквозная шпилька, излишки обрезаются, а стык заваривается. Данное мероприятие позволит обеспечить дополнительный запас прочности. В самом шестиграннике сверлятся 2 перпендикулярных отверстия на высоте 2,2 и 4,2 см (люфт в 2 мм нужно оставлять обязательно).
  4. Снизу вставляется продолговатая гильза под шестигранник и заваривается. На расстоянии 2 и 4 см от окончания трубы делаются перпендикулярные сквозные отверстия, через которые будет производиться фиксация с шестигранником в нижнем сегменте.

Аналогичная процедура проводится с каждой используемой для бурения трубой, благодаря чему в итоге получается идеальное качество стыка. А вот после этого начинается сложный этап, т.к. придется из листовой стали выгибать лопасти:

  1. Вырезается квадрат стали 200*200 мм, из которого выгибается 1 виток.
  2. От получившегося витка отрезаются все излишки, чтобы в итоге образовался идеальный круг. В центре делается идеально круглое отверстие 40 мм.
  3. Круг снова выгибается в первоначальное плоское положение, после чего обводится по контуру на листовой стали.
  4. Обведенные шаблоны вырезаются болгаркой или электролобзиком (специальной пилочкой по металлу) и выгибаются в нужное положение.
  5. Производится окончательная фиксация к трубе от основания до самого верха при помощи сварочного аппарата. Каждый следующий круг должен начинаться там, где заканчивается предыдущий, а верхний заканчивается там, где начинается нижний. Такой подход позволит делать взаимозаменяемые сегменты.

Желательно базовый шаблонный круг оставить на будущее, т.к. колонны время от времени выходят из строя, и нужно изготавливать новые, а делать заготовки заново каждый раз — это лишняя трата сил и времени.

newrank.ru

Как сделать шнек для бура своими руками

Шнек используется на производстве (например, в аппарате для изготовления деталей их пластмассы), в качестве движителя винтового конвейера или для передвижения деталей и грузов. В бытовых условиях эта разновидность винта применяется для бурения скважин на дачных участках. Может ли человек сам изготовить шнек. Какие для этого нужны материалы и инструменты? Для этого рассмотрим, что представляет собой этот механизм.

Чертеж бурового шнека.

Общие сведения об устройстве и сферах применения

Шнек – одна из разновидностей винта, имеющая увеличенную площадь витка спирали. Это позволяет ему переносить различные материалы грузы при вращении. Механизм очень компактен и чрезвычайно эффективен, что вместе с его простотой делает устройство незаменимым во многих областях техники и производства.Можно использовать шнек и в качестве бура при бурении колодцев – его конструкция позволяет вместе с углублением скважины при вращении поднимать землю на поверхность. Можно сделать шнек своими руками и применить его для изготовления самодельного снегоочистительного устройства или для подъема воды из колодца.

Способ изготовления самодельного конвейера

Схема работы шнека: 1 – скважина; 2 – реборды; 3 – разбуренная порода; 4 – долото.

Вначале надо приобрести материал, из которого будет сделан винт. Для этого на строительном рынке покупают стальной лист. Еще понадобится сварочный аппарат и некоторые инструменты. Для привода механизма нужны электродвигатель и понижающий редуктор. Для начала надо определится с типом устройства, так как такой механизм может совершать 2 движения:

  1. Если привод расположен в месте разгрузки, то нужен тянущий винт.
  2. При установке пускового модуля на стороне загрузочной горловины устройство должно быть толкающим.

Лист должен иметь толщину 2-2,5 мм. Еще нужна стальная труба длиной, равной расстоянию, на которое должны перемещаться грузы (материалы или детали). Корпус устройства может иметь сечение в виде квадрата с зазором 4,5-5 мм.

Пошаговая инструкция для изготовления подобного винтового конвейера выглядит следующим образом:

Рисунок 1. Винтовой контейнер механизирует перенос груза из одного места в другое.

  1. Изготавливают шаблон из картона для точной разметки шага навивки на трубе.
  2. Из стального листа вырезают витки спирали и приваривают по отмеченным точкам к трубе.
  3. Полученный винтовой толкатель вставляют в корпус, с входной стороны которого можно установить бункер для загрузки.
  4. Винт установлен на подшипниках. Он должен легко вращаться и не давать биений. Если эти условия не выполняются, то шнек надо сбалансировать – это позволяет избавиться при работе от шума и вибрации.
  5. При необходимости передвижения сыпучих материалов витки шнека должны быть сплошные. Шаг навивки в основной транспортной зоне должен быть больше, чем в области загрузочного бункера.
  6. Для чистки винта надо предусмотреть инспекционные люки.
  7. В конце устанавливают приводной механизм из электрического двигателя и понижающего редуктора, подсоединяют питающую сеть и проверяют работу всего конвейерного механизма.

Полученное устройство позволит механизировать перенос грузов из одного помещения в другое (рис. 1).

Самодельные буровые устройства

Рисунок 2. Вращаясь по спирали, буровой шнек врезается в землю и поднимает ее на поверхность.

Часто на дачном участке нужен бур при производстве строительных работ. Например, чтобы сделать ямки под столбики. Это устройство пригодится и для бурения скважины для колодца. Для этих целей можно – сделать шнек. В нижней его части установлены следующие детали:

  • несущая труба;
  • наконечник;
  • резак;
  • спиральная часть шнека.

Верхняя часть бура имеет рукоятку, которая может быть снята, что позволяет вставить между частями бура удлинитель для сверления глубоких скважин. Для создания устройства надо приобрести следующие детали:

  • несколько труб калибром от 20 мм до 50 мм и длиной 35-58 см;
  • отрезки пластин старых автомобильных рессор;
  • железный лист размерами 2,5х10 см, толщиной 1,8-2,2 мм.

Технология создания шнекового бура такова:

Схема самостоятельного бурения скважины.

  1. Берут отрезок трубы нужной длины (он не должен иметь изгибов и деформаций) и на одном из его концов сверлят дрелью перпендикулярное отверстие калибром 8 мм. Это нужно для соединения верхней части с ручкой или удлинителем.
  2. На нижнем конце трубы должен быть установлен наконечник – он задает направление движения грунта. Его надо вырезать из рессоры. Для этого болгаркой из нее вырезают квадрат.
  3. В трубе делают пропил (продольный), равный по толщине детали наконечника.
  4. Вставляют его острым концом внутрь трубы – получается что-то похожее на копье.
  5. Сваривают детали электросваркой.
  6. Из рессоры вырезают резак. Его длина равна половине (или чуть больше) диаметра создаваемого бура.
  7. На нем пропиливают зубцы, которые вгрызаются в грунт и разрыхляют его. Затем вынимаемая земля попадает на спираль шнека.
  8. Зубцы должны быть расположены под острым углом к основной поверхности резца.
  9. Эту деталь приваривают электрической сваркой к трубе.
  10. Из листа железа вырезают круг, равный по диаметру будущей спирали шнека.
  11. В его центре делают отверстие для основной трубы.
  12. Диск прикладывают к приваренному к трубе резцу и отмечают с помощью карандаша место их соприкосновения.
  13. По полученной отметке разрезают диск болгаркой от края до центра.
  14. Разрезанный круг укрепляют в тиски и при помощи молотка делают кусок спирали.
  15. Полученный шнек насаживают на трубу устройства и приваривают.
  16. Обрабатывают поверхность механизма при помощи металлической щетки и красят.
  17. Переходят к созданию ручки и удлинителя. Первая имеет приваренную поперечную трубу для вращения и может быть выполнена в нескольких вариантах. В качестве удлинителя можно использовать любой подходящий по длине и калибру отрезок трубы.

Количество витков спирали можно увеличить, если в этом есть необходимость (рис. 2).

Как изготовить бур своими руками?

Дорогостоящие услуги по бурению скважин, ям под столбы забора или посадки саженцев, вынуждают владельцев садовых или приусадебных участков, проявлять смекалку и самостоятельно изготавливать бур своими руками для бурения земли.

В статье раскрываются способы изготовления самодельных буров.

Изготовляться они могут 4-х видов:

  1. С использованием листового железа;
  2. Диска циркулярной пилы;
  3. Шнековых устройств сельскохозяйственных и дорожных машин;
  4. Ложковый бур из труб среднего диаметра

Бур из листового железа своими руками

Для изготовления бура из листового железа необходимо, на листе железа с помощью циркуля нанести круг, диаметром равным планируемому буру.

В центре круга сверлится отверстие, диаметром на 1 – 2 сантиметра больше диаметра трубы, на которую планируется установить режущий элемент.

Вырезать круг из листа металла. Разрезать его до половины. Одну из сторон загнуть в отношении другой на градусов 30 – 40. Приварить изогнутый круг к трубе таким образом, чтобы нижний край изогнутого круга был направлен для закручивания в землю по часовой стрелке.

Бур из листового железа

Стороны бура затачиваются. К нижнему концу трубы приваривается сверло соответствующего диаметра. Приваривать следует сверло по металлу или по бетону, они прочнее сверл по дереву.

Если готовится бур для сверления ям под столбы или посадки саженцев, стержень его нет необходимости делать длинным, достаточно 1,5 метра. Верхний конец трубы расплющивается в тисках и к нему приваривается ручка, труба длиной 40 – 50 сантиметров.

Для бурения скважин, на верхнем конце трубы делают отверстие, такое же отверстие делается в наращиваемых трубах, для установки шплинта при их фиксации во время установки очередного колена. Трубы подбираются таким образом, чтобы они по диаметру входили друг в друга. То есть нужны два размера диаметра труб, один больше стержня, второй равный диаметру стержня.

Этот вид бура может применяться для бурения ям под столбы, саженцы, установки свайных и столбчатых фундаментов и бурения скважин.

Бур из дисков циркулярной пилы

Бур из дисков циркулярной пилы изготовляется следующим образом. Диск пилы разрезается пополам. При работе с диском нужно соблюдать меры предосторожности: он должен надежно закрепляться в тисках; резка его происходит в средствах защиты глаз и лица.

Разрезанные части диска привариваются к трубе под углом примерно 30 градусов, зубьями в сторону вращения бура на закручивание. Это даст возможность диску легче резать землю и срезать небольшие корни деревьев.

Чертёж — Бур из диска циркулярной пилы.

Бур из циркулярной пилы

Все остальные действия аналогичны выше описанным. Этот вид бура применяется для бурения земли в более твердых породах с частыми насаждениями деревьев и кустарников.

Бур из шнека своими руками

Для изготовления спирального бура нужно найти списанный шнек с сельскохозяйственной или дорожной машины.

От шнека отрезается крайняя, более узкая часть. К широкой его части приваривается стержень в виде металлической трубы. К другому, узкому концу шнека, приваривается сверло или винтообразно изогнутая пластина толщиной не менее 5 миллиметров. Конец пластины затачивается. Его оставляют прямолинейным.

В зависимости от предназначения к стержню приваривается ручка или он делается разборным для наращивания при бурении глубоких ям, под скважины или установке свайного фундамента.

Ложковый бур наиболее часто применяется для бурения скважин под воду. Процесс его изготовления следующий.

В трубе, диаметром 10 и длиной 50 сантиметров, делается продольный вырез на 2/3 ее длины. Целым, не разрезанным концом, труба приваривается к стержню, трубе меньшего диаметра. На нижнем конце трубы делают надрезы в виде зубьев пилы.

Одна сторона надреза, которая не участвует в срезе грунта, слегка сгибается внутрь трубы, вторая, режущая, затачивается. На противоположной от среза стороне трубы, вырезается окно, для облегчения удаления земли из трубы.

К торцу стержня приваривается гайка на 20. К концам труб для наращивания стержня привариваются; к одному концу болт на 20, ко второму гайка на 20. Трубы закручиваются по часовой стрелке, по направлению вращения бура при углублении в грунт.

Ложковый бур

Ложковый бур удобен тем, что диаметр просверливаемой ямы больше чем диаметр бура. Что дает возможность устанавливать обсадную трубу, которая предохраняет скважину от обрушения.

Изготовленные самостоятельно буры, являются хорошими помощниками в проведении различных строительных работ. Проявив определенную смекалку, можно самостоятельно изготовить электрические или бензиновые буры.

Самодельный ручной бур для бурения скважины: инструкция умельцев

Бур – устройство для создания скважин. Сегодня существует множество видов подобного инструмента, их можно приобрести в специализированных магазинах в огромном ассортименте. Но зачем покупать. если можно сделать бур своими руками .

Спиральный бур – отличный инструмент не только для создания скважин. Устройство применяется для строительства заборов, оград, установки свай, посадки деревьев и прочего. Это универсальный и полезный в хозяйстве инструмент, который всегда найдет применение в руках умелого мастера.

Чтобы собрать самодельный бур понадобится много инструмента

Самостоятельное изготовление спирального бура

При мысли о самодельном буре сразу представляется конструкция, где спираль приварена к стержню. Однако самостоятельно сделать этот ямобур своими руками сложно. Гораздо проще отдать предпочтение упрощенной конфигурации, которую вы сделали самостоятельно. Итак, как сделать самодельный бур для скважины?

Чтобы сделать ручной бур для скважины своими руками, выполните следующие действия:

  1. Сначала делаем шнек для бура своими руками (точнее составные части). Возьмите болгарку и разделите диск на две части, так, чтобы получилось два полукруга;
  2. Выполните заточку этих частей (от качества работ зависит дальнейшая эффективность инструмента);
  3. Возьмите стержень и заострите на конце;
  4. Затем выполните сварку. Оденьте специальную маску для работы со сваркой и приварите два полукруга к стержню. Первый из них расположите в 20 см от наконечника. Обе половины установите под наклоном в 20° к оси, а относительно друг друга – под углом 40°;
  5. Выполните приваривание к стержню ручек, чтобы с оборудованием было удобно работать .

Если диск заточен хорошо, при работе инструмент начнет плавно врезаться в грунт, а при выворачивании стержня земля начнет подниматься наружу. При погружении длина штанги постепенно увеличивается. Когда инструмент поднимается, конструкция, наоборот, постепенно демонтируется. Штанги крепятся друг к другу на резьбовое или втулочное соединение. Для придания дополнительной устойчивости участки стыков закрепляются шплинтами.

Сделать спиральный самодельный бур для скважины можно и при помощи металлической полосы. Для этого возьмите полоску стали, нагрейте и закрутите в спираль. Делайте так, чтобы шаг составлял величину диаметра. Потом выполните закаливание металла и приваривание к нему стержня (правда, это задача не для бытовых условий). В результате у вас получится самодельный шнековый бур.

Сделать бур в домашних условиях можно из металлической спирали: возьмите лист стали, нагрейте и сверните спираль. Затем выполните закаливание и приваривание к стержню. Но в бытовой обстановке сделать это тоже не получится.

Улучшенный бур

Усовершенствуйте самодельный бур, чтобы он стал еще эффективнее. Как пример, возьмите стандартную спиральную конструкцию. Для этого между шагами спирали привариваются стальные пластины. Помимо основной режущей поверхности у инструмента появятся дополнительные элементы, которые упростят погружение в грунт. Это улучшит бурение верхнего слоя, в котором растут растения. Дополнительные режущие поверхности упростят подрезку корней. К тому же, грунт станет плотным, что предотвратит обвал стенок скважины.

Мощность самодельного бура зависит от глубины бурения

Особенности устройства бура ложкового типа

Вы можете сделать ручной бур своими руками, который называют ложковым. Он применяется для создания скважин в песчаных и других нежестких образованиях. По виду устройство – это цилиндр, на боку которого расположено продольное или спиралевидное отверстие. Это бур для горизонтального бурения. Почва, когда он в нее погружается, спрессовывается и пристает к цилиндрической поверхности. Если инструмент применяется на сыпучих грунтах, величина отверстия уменьшается.

Ложка выполняется из листовой стали, она формирует определенную фигуру в соответствии с необходимыми параметрами. Можно вместо металлического листа взять трубу с похожими габаритами.

Делая такой бур для бурения скважин своими руками. расположите кромки в нижней части и по вертикальной поверхности. Принцип работы конструкции таков, что с помощью кромок грунт проталкивается к цилиндру, а на его месте образуется скважина. Ручное горизонтальное бурение станет проще, если дополнить оборудование сверлом по металлу, расположив его у оси штанги.

Чтобы сделать ложковый бур, нам понадобится следующий инструмент:

  • болгарка;
  • аппарат для сварки;
  • цилиндр с сечением 70 см;
  • металлический стержень (из стали);
  • сверло по металлу (или металлическая пластина с острым концом) длиной 15 см.

Чтобы сделать бур своими руками. выполните следующие действия:

  1. Возьмите цилиндр и вырежете на стенке (ближе к низу) продольное или спиралевидное отверстие.
  2. Заострите нижнюю часть цилиндра;
  3. Приварите к этому месту сверло;
  4. Приварите к цилиндру-ложке стальной стержень. Ложку сместите относительно оси на 15 см.
  5. С другого конца стержня приделайте ручки для удобства использования.

Ручной бур для земли готов.

Совет: Бур для скважины своими руками – это строительный инструмент, поэтому при его эксплуатации помните о мерах предосторожности. Используйте перчатки, тем более в ситуации, когда поворот инструмента выполняется своими руками, а не при помощи специальных приспособлений.

Для сборки такого аппарата понадобится сварочный аппарат

Плюсы и минусы ручного бурения

  • Ручное бурение дешевле. Средняя цена на бур для скважины равна 5 -6 тыс. рублей. А здесь вам нужно только сделать инструмент для скважины из подручных средств.
  • На участке, где производится создание скважин. нет необходимости в специальной технике.
  • Если на участке нет электроснабжения, скважина оборудуется ручным насосом – тогда вода становится доступна без электричества.
  • Так как водопровод залегает на небольшой глубине, колодец быстро прокачивается.
  • Для бурения скважины нет необходимости в специальных инструментах, а если потребуются, оборудование доступно в аренду.
  • Непросто найти специалиста, который обустроит водопровод и проведет водоснабжение. Работы придется выполнять самостоятельно.
  • Самодельные буры для скважин на воду роют на небольшую глубину, поэтому создавать водопроводную систему нужно внимательно.
  • Необходимость в постоянной очистке воды, иначе она со временем загрязнится и станет вредной для здоровья.

Сделать бур своими руками несложно, если приложить усердие.

Рекомендации профессионалов по эксплуатации спирального бура

  1. Прогресс не стоит на месте и в области самостоятельного изготовления приспособлений для бурения. Так, к стандартной спиральной конструкции присоединяется специальное оборудование. Одно из них – желонка. Ее преимущество в том, что элемент упрощает бурение и подъем грунта на поверхность. Это достигается благодаря наличию в конструкции желонки емкости, в которую грунт и собирается.
  2. Если грунт слишком твердый, погруженный в него бур начнет подниматься с трудом. Если он не вытаскивается, используется метод рычага. Для этого сооружается возвышенность или находится приспособление, которое и выступит в качестве рычага. Очень хороший рычаг можно сделать из бочки и бревен. Чем крепче вы сделаете конструкцию, тем проще будет извлечение. Тем более, с погружением бура в грунт делать это все сложнее. При помощи рычага увеличится и количество грунта, который вы поднимаете.
  3. Поворачивать инструмент можно не только собственноручно, а с использованием специальных приспособлений. Это снизит трудоемкость работ и увеличит их эффективность. Здесь подойдет буровая установка, для которой «руль» вы сделаете собственноручно.
  4. Острота – важный параметр при эксплуатации бура: чем он острее, тем проще работать с инструментом. Поэтому при использовании рекомендуется его периодически подтачивать. Кромки нужно подтачивать еще перед началом сгибания стального листа в спираль, ведь качественно подточить уже готовую спираль не так-то просто.

Если у вас не получилось сделать ручной бур своими руками с первого раза, попробуйте снова. Но, если у вас нет опыта работы с болгаркой и другим необходимым инструментом, лучше доверить работу профессионалу.

Источники: http://moyaskvazhina.ru/instrumenty/kak-sdelat-shnek-svoimi-rukami.html, http://samodelkityt.ru/kak-izgotovit-bur-svoimi-rukami.html, http://trubexpert.ru/water/samodelnyj-ruchnoj-bur-dlya-bureniya-skvazhiny-instrukciya-umelcev/

rusbyr.ru


Смотрите также